SikaGrind, une gamme complète

pour les besoins des cimentiers

La gamme SikaGrind répond aux trois besoins fondamentaux des cimentiers, à savoir : l’efficacité du broyage, l’amélioration des performances mécaniques ainsi que des réponses aux problématiques techniques spécifiques (comme par exemple les caractéristiques esthétiques du béton, l’amélioration de la manipulation et du transport du ciment, etc.).


SikaGrind : Une gamme flexible et sur-mesure

Les agents de mouture « traditionnels » SikaGrind (100 à 700) permettent de répondre à l’ensemble des besoins de l’industrie cimentière, en particulier en ce qui concerne l’efficacité du broyage et l’amélioration des performances mécaniques.

Celles-ci sont obtenues par deux principaux leviers
Le contrôle de la finesse du ciment :
les agents de moutures SikaGrind améliorent l’efficacité du broyage mais également la distribution granulométrique du ciment. Ils permettent d’obtenir des ciments plus fi ns donc, avec des résistances mécaniques supérieures, sans surcoûts, ou de réduire le coût de fabrication d’un ciment sans en modifier les propriétés :

L’activation chimique de l’hydratation du ciment : grâce à leur effet chimique lors de l’hydratation du ciment, les agents de moutures SikaGrind garantissent une augmentation significative des résistances en compression, que ce soit à jeune âge ou à 28 jours, selon les exigences des cimentiers.

Les agents « nouvelle technologie », SikaGrind série 800, sont développés à partir d’une technologie unique pour les agents de mouture à base de polymères polycarboxyliques. Ces molécules, dont l’emploi dans ce domaine est nouveau, se comportent comme d’excellents neutralisateurs de charges superficielles, et permettent ainsi une efficacité exceptionnelle du processus de broyage.

Les SikaGrind série 800 permettent en effet d’augmenter fortement le gain d’efficacité obtenu lors du broyage (environ 16 % par rapport à un agent de mouture classique) et contribuent à améliorer les performances mécaniques lors de la conception du béton.

SikaGrind : une réponse adaptée aux besoins specifiques
SikaGrind est une gamme d’agents de mouture conçue pour être déclinable et personnalisable qui apporte une réponse adaptée aux besoins spécifiques des cimentiers et de leurs clients. Ainsi, en fonction des besoins, les agents de mouture Sika agissent sur plusieurs problématiques clients :

La fluidité du ciment en vrac : les forces électrostatiques engendrées lors du broyage peuvent provoquer la réagrégation des particules de ciment et ainsi réduire la coulabilité de la poudre dans les silos, au pompage et au dépotage en centrale à béton. Les agents de mouture SikaGrind série 800 permettent d’assurer la fluidité de la poudre, de réduire le temps de chargement et de faciliter le déchargement sur site.

L’ouvrabilité des bétons : le surbroyage des matières premières permet, dans certains cas, d’atteindre des performances élevées en termes de résistance à la compression : et, cela souvent au prix d’une demande en eau plus élevée à cause de la présence de particules ultrafines. Les agents de mouture SikaGrind série 800 permettent de conserver une faible demande en eau, tout en prolongeant l’ouvrabilité du béton et son utilisation sur chantier.

La qualité esthétique : l’utilisation de certains ciments pour la fabrication de béton autoplaçant peut s’accompagner de remontées noirâtres en surface : c’est le phénomène dénommé « carbon bleeding ». Il est provoqué par la présence de substances organiques non brûlées lors de la cuisson du clinker ou d’ultrafines comme les cendres volantes. L’agent de mouture spécifique SikaGrind 300 élimine ce problème et permet d’obtenir des bétons à haute qualité esthétique.

SikaGrind : un atout pour le respect de l'environnement
Les agents de mouture SikaGrind permettent également d’apporter des réponses à deux problématiques majeures de l’industrie cimentière :

La baisse des consommations énergétiques : dans la fabrication du ciment, le  broyage est une étape qui consomme une part importante d’énergie. Les agents de mouture permettent de réduire le temps de broyage et ainsi la consommation énergétique par tonne de ciment produite

La préservation des ressources naturelles : l’industrie cimentière s’oriente aujourd’hui vers le remplacement du clinker par des constituants de substitution tels que le laitier de haut fourneau, les cendres volantes, les pouzzolanes naturelles. L’utilisation grandissante de ces substituts affecte le développement des résistances initiales.

Pour pallier cet effet, les agents de mouture SikaGrind peuvent compenser la perte de résistance due à cette substitution et ainsi contribuer à une production économique et durable du ciment.