AGIR
sur l’impact de notre production et de nos produits
Sika France s’engage concrètement dans l’action contre le changement climatique et pour la préservation des ressources naturelles. Chaque jour, nos 1380 collaborateurs cherchent et déploient des solutions qui réduisent notre impact et celui de nos clients.
En utilisant des matières premières biosourcées
Nous développons l’usage de matières premières issues de la biomasse, qui peuvent être utilisées à grande échelle sans nuire à d’autres besoins, alimentaires par exemple.
- Polyoxyde d’éthylène issu de déchets de l’agriculture
Utilisé dans la fabrication du SikaViscocrete 850, premier superplastifiant haut réducteur d’eau biosourcé. Cet adjuvant certifié NF permet de réaliser des bétons courants et techniques, de consistance S4 à autoplaçants. La teneur en carbone biosourcé du SikaViscocrete 850 est supérieure à 90%.
- Fibres et microfibres de cellulose issues de forêts gérées durablement
Les fibres de cellulose représentent 90% de la teneur massique de nos panneaux isolants Parnatur, utilisés dans le système d’Isolation Thermique Extérieure PARISO FB-M. Nos microfibres Sikafiber®-200 Végétal sont composées quant à elles à 100% de cellulose. Ces microfibres sont destinées à limiter le risque de fissuration du béton à jeune âge. - Chènevotte de chanvre
Ce granulat végétal remplace en partie les granulats minéraux dans notre mortier Parnatur corps d’enduit chanvre. La teneur massique en matière biosourcée dans notre mortier est de 25%, soit la teneur en chanvre la plus élevée du marché.
La teneur en carbone biosourcé du SikaViscocrete 850 est
> 90%
Microfibres Sikafiber®-200 Végétal sont composées à
100%
de cellulose.
En réduisant l’usage de plastique vierge dans nos emballages
L’usage du plastique recyclé est en cours de généralisation dans nos process.
- Polyéthylène recyclé pour le filmage des palettes
Nous avons mis en place une démarche de remplacement systématique du PE (polyéthylène) vierge par du PE recyclé dès que cela est possible.
- Suppression du film polyéthylène dans nos sacs papier
Nous avons lancé en 2023, pour les mortiers Parexlanko, le premier mortier avec sac sans film PE : le 1540 Béton Universel. Avec cette seule référence, nous économisons 530 kg de plastique par an. - Intégration de résine post-consommation dans nos seaux
Depuis 3 ans, nous déployons progressivement l’usage de PCR dans nos seaux, avec des taux de plastique recyclé qui vont de 30 à 80% selon les modèles et les fournisseurs. Nous avons ainsi utilisé 90 tonnes de matières plastiques issues de la collecte de déchets ménagers en 2022.
Taux de plastique recyclé qui vont de
de 30 à 80%
selon les modèles et les fournisseurs.
En produisant local, sobre et décarboné
94% de produits fabriqués
en France, sur nos 11 sites certifiés ISO 14001
Nos processus de production utilisent exclusivement de l’énergie décarbonée.
Tous nos sites font l’objet d’un audit énergétique régulier à partir duquel sont définies les actions d’amélioration possibles. Notre consommation d’énergie est désormais un indicateur essentiel dans notre prise de décision industrielle : nous travaillons à utiliser la juste quantité d’énergie à chaque étape de nos productions. Nous nous inscrivons ainsi totalement dans l’effort de sobriété de l’industrie française.
Grâce à cet élan global nous avons dépassé, en 2022, notre objectif de réduction annuelle de 3% par tonne vendue. Notre consommation énergétique est en baisse de 3,6% par rapport à 2021.
En évitant les mises aux déchets
Nous récupérons chaque année 650 tonnes d’adjuvants non utilisés par nos clients. Ces adjuvants sont réintégrés dans notre process de production.
Nous avons vendu, en 2022, 15 tonnes de produits à DLU courte à prix préférentiel, via notre partenariat avec la plateforme Stockpro.
En 2022, 79% de nos déchets de fabrication et produits non-conformes ont pu être réintroduits en production ou orientés vers les filières de recyclage.
Récupération de
650 tonnes d’adjuvants
non utilisés par nos clients.
En limitant notre consommation d’eau
20 litres
La quantité moyenne d’eau consommée pour chaque tonne produite dans nos usines en 2022.
Nous récupérons et traitons 100% de nos effluents dont une partie est réintégrée dans nos process de production. Bien que notre consommation d’eau par tonne produite soit peu élevée, nous nous sommes fixé comme objectif de la réduire encore de 15% en 2023.
