S’approvisionner en matières premières renouvelables
Nous développons l’utilisation de matières premières issues de la biomasse, afin de remplacer progressivement les ressources non renouvelables. Nos matières premières biosourcées sont sélectionnées pour un usage à grande échelle, tout en évitant les impacts négatifs sur d'autres besoins essentiels, tels que l'alimentation. Elles comprennent notamment :
- la chènevotte de chanvre
- les fibres et microfibres de cellulose issues de forêts gérées durablement
25% de matière biosourcée
en masse dans notre mortier Parnatur® Corps d’enduit chanvre
Label Karibati " Produit biosourcé - Or (94%)"
pour notre Parnatur® Isolant fibres de bois
73% de nos déchets de fabrication
ont été réintroduits en production ou orientés vers les filières de recyclage en 2024
En réintégrant dans notre processus de production les adjuvants non livrés à nos clients, nous évitons chaque année, depuis 2018, la mise au rebut de 700 à 900 tonnes de produits.
Sur notre site de Gournay-en-Bray, qui représente 60% de la consommation d'eau de Sika France, nous traitons intégralement nos effluents industriels en interne grâce à un évapoconcentrateur, à l'exception des eaux non distillables, confiées à des filières spécialisées.
Utiliser uniquement l’essentiel
Le groupe Sika a contribué, en tant que partenaire technique, au projet Diamanti du Docteur Masoud Akbarzadeh, ingénieur-architecte de l’Université de Pennsylvanie.
Cette passerelle arachnéenne de 9 mètres de long démontre qu’il est possible de réduire de manière significativement la quantité de matière utilisée dans les structures en béton en combinant des formes polyédriques funiculaires avec l’impression 3D et la précontrainte par post-tension.
4 m³ d’encre béton
ont suffi pour réaliser la passerelle, contre 11 m³ de béton armé traditionnel
Contribuer au développement de l’économie circulaire
Nous sommes pleinement engagés à accompagner le secteur de la construction dans sa transformation vers l’économie circulaire. L’un de nos principaux axes de recherche et d’innovation consiste à développer des solutions permettant la réutilisation des déchets de béton issus de la démolition.
Nous avons été retenus dans le cadre d'un appel à projet de Valobat pour travailler sur la réintroduction de déchets du bâtiment dans la production de mortiers prêts à l'emploi.
Depuis 2021, nous déployons l'usage de PCR (résine post consommation) dans nos seaux, cartouches et fûts, avec des taux de plastique recyclé allant de 15 à 100% selon les modèles et les fournisseurs.
+2,5 millions d'euros
d’éco-contributions reversées aux filières REP auxquelles nous adhérons
