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Sikadur®-31 EF

Colle époxydique multi usages, à 2 composants

Sikadur®-31 EF est une colle structurale thixotrope à 2 composants, à base de résine époxydique, peu sensible à l’humidité, utilisable dans une plage de températures comprises entre +10°C et +30°C.

  • Adapté sur support sec ou légèrement humide
  • Facile à mélanger et à appliquer
  • Haute performance, initiale et ultime
  • Durcit sans retrait
  • Adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, fibres ciment, aciers et métaux…
  • Résistances aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux pures, eaux usées, huiles et carburants.
  • Thixotrope : adapté pour les applications en vertical et en sous face
  • Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
  • Application sans primaire
  • Excellente résistance à l’abrasion
  • Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
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Utilisation

Colle structurale pour :
  • Eléments en béton
  • Pierre naturelle cohésive
  • Céramiques et fibres ciment
  • Mortier, Brique, Blocs de maçonnerie
  • Acier, Aluminium, Fonte
  • Bois
  • Polyester, Epoxy
Réparation de béton:
  • Angles, bords, arrêtes
  • Remplissage de trous et cavités
  • Application en vertical et en sous face
Remplissage de joints et de fissures inertes (non actives)  

Avantages

  • Adapté sur support sec ou légèrement humide
  • Facile à mélanger et à appliquer
  • Haute performance, initiale et ultime
  • Durcit sans retrait
  • Adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, fibres ciment, aciers et métaux…
  • Résistances aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux pures, eaux usées, huiles et carburants.
  • Thixotrope : adapté pour les applications en vertical et en sous face
  • Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
  • Application sans primaire
  • Excellente résistance à l’abrasion
  • Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau

Emballage

1.2 kg (A+B)

kit prédosé, carton 8 kits x 1.2 kg

6 kg    (A+B)

kit prédosé

Couleur

Composant A: gris clair
Composant B: gris foncé
Mélange Composants A+B: gris

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4. Principe 4 Renforcement structural, méthode 4.4. : produit de collage structural de nouveau béton ou mortier sur du béton existant.
Information produit

Base chimique

Résine époxy

Durée de Conservation

24 mois à partir de la date de production (voir mention "Best Before" sur l'étiquette)

Conditions de Stockage

Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

Densité

1.95 + 0.1 kg/l (mélange A+B, à +23 °C)

Consistance

Pâteuse
Information technique

Dureté Shore D

Dureté Shore D > 70  (après 2j à +20°C)

Résistance en Compression

Echéance

Température de durcissement

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

~15 MPa

~29 MPa

~34 MPa

3 jours~30 MPa~39 MPa~46 MPa
7 jours~38 MPa~47 MPa~51 MPa

14 jours

~45 MPa

~53 MPa

~55 MPa

Module d’Elasticité à la Compression

~ 6 500 MPa (14 jours à +23 °C)

(ASTM D 965)

Résistance à la Flexion

Echéance

Température de durcissement

+10 °C+23 °C+30 °C

1 jour

~6 MPa~10 MPa~20 MPa
3 jours~20 MPa~21 MPa~26 MPa
7 jours~25 MPa~28 MPa~29 MPa
14 jours~30 MPa~32 MPa~30 MPa

Module d’Élasticité en Flexion

~ 7 700 MPa (14 jours à +23 °C)

(EN ISO 178)

Résistance à la Traction

Echéance

Température de durcissement

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

~7 MPa

~10 MPa

~11 MPa

3 jours

~18 MPa

~20 MPa

~24 MPa

7 jours~21 MPa~22 MPa~25 MPa
14 jours~24 MPa~24 MPa~29 MPa

Adhérence par Traction directe

Adhérence (EN ISO 4624, EN 1542, EN 12188)

Echéance

Température

Support

Adhérence

1 jour

+10°C

Béton sec

> 3 MPa  *

1 jour+10°CBéton légèrement humide> 3 MPa  *

7 jours

+23°C

Acier

~18 MPa

*100% rupture dans le support béton

Retrait

Durcit sans retrait

Coefficient d’Expansion Thermique

coefficient W

4.6 × 10−5 par °C  (plage température de −20 °C à +40 °C)

(EN 1770)

Température de Déflexion thermique

EchéanceTempérature de durcissementHDT
7 jours+23 °C+53 °C

Application

Application

Proportions du Mélange

Ratio de mélange , Comp A /Comp B : 3/1 en poids ou en volume

Épaisseur de la Couche

30 mm max. En vertical appliquer par couche de 10mm maximum.

Résistance au Coulage

Aptitude à l'application sur surface verticale et en sous face : épaisseur d'application 10mm , pas d'écoulement. (EN 1799)

Température du Produit

Lors de l'application, Sikadur®-31 EF doit être entre +10 °C et +30 °C.

Température de l'Air Ambiant

+10 °C min. / +30 °C max.

Point de Rosée

Attention au phénomène de condensation lors de la mise en oeuvre: juste avant d'appliquer Sikadur®-31 EF, la température du support doit être au moins 3 degrés au dessus de la température du point de rosée.

Température du Support

+10 °C min. / +30 °C max.

Humidité du Support

Le support doit être sec ou légèrement humide (mat, sans film d'eau en surface). Quand le support est légèrement humide sans film d’eau en surface, bien faire pénétrer la colle dans le support en "frotassant".

Durée Pratique d'Utilisation

Potlife

Température

Potlife (200 g)

+10 °C~120 mn
+23 °C~80   mn
+35 °C~42   mn
+40 °C~30   mn

La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, répartir le produit une fois mélangé en plusieurs parties dans des contenants métalliques . Une autre méthode consiste à légèrement rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Consommation

Consommation

~ 1,7 kg/m2 par mm d'épaisseur, variable suivant les irrégularités et la rugosité du support
Etapes d'applications

QUALITÉ DU SUPPORT

Le support doit être propre et sain, exempt de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de revêtements ou traitements de surface existants, de film d'eau en surface... Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours (ou en accord avec les exigences minimum particulières du projet). La résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) doit être toujours vérifiée et suffisante : par exemple en réalisant une ou des séries d'essais de traction directe; la valeur moyenne de la cohésion superficielle du béton doit être au moins égale à 1,5 MPa pour les applications structurales. Les supports métalliques doivent être préparés juqu'au degré de soin 2.5.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Béton, mortier, pierre naturelle, brique:
Préparer le support afin qu'il soit propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour élimer les traces de laitance et ouvrir la texture de surface.

Acier:
Préparer le support afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’ancien revêtement - Préparation: sablage, grenaillage, ponçage (atteindre le degré de soin Sa 2.5) puis aspiration. Appliquer immédiatement la colle. Attention au point de rosée ; ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.

MÉLANGE

Homogénéiser séparément chaque composant.

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand contenant).

Utiliser l’hélice spéciale Sikadur; mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse, env. 300 tours/minute pour éviter d’entraîner de l’air dans le mélange, jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte grise totalement homogènes. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre et continuer le malaxage pendant encore 1 minute, toujours à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible.

Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation.
 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.

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