SIKAMELT


Technologie
La gamme de hotmelts développée par Sika se compose de produit thermoplastiques non réactifs à base de polyester, polypropylène ou caoutchouc synthétique, ainsi que de produits réactifs (RHM) à base de polyuréthanne ou de polyoléfine.

Les hotmelts sont des produits monocomposants, sans solvant, qui offrent une résistance initiale élevée due au passage du produit de l'état liquide à l'état solide lors de son refroidissement.

Les hotmelts sont des produits solides qui sont chauffés avant application. Ils sont appliqués à l'état liquide sous forme de cordon, de film ou pulvérisés suivant les besoins de l'application.

Hotmelts non réactifs
Les hotmelts non réactifs sont chauffés à 140°C - 200°C. L'assemblage est réalisé immédiatement après l'application par pression des éléments. Les hotmelts non réactifs durcissent de manière physique uniquement, par passage de l'état liquide à l'état solide. Les assemblages réalisés avec ce type de produits peuvent donc être démontés puis réassemblés en chauffant à nouveau le produit au delà de son point de ramollissement.

Hotmelts PSA
Catégorie spécifique de hotmelts non réactifs, ces produits présentent après refroidissement, un pouvoir adhésif permanent. L'assemblage est réalisé par pression sur le support.

Le principal avantage pour l'utilisateur est le temps ouvert infini que présentent ces produits (sous réserve de protection du film de colle des pollutions extérieures). Les composants peuvent ainsi être pré-enduits, et assemblés sans réactivation de la colle.

Hotmelts réactifs (RHM)
Ces produits peuvent être à base de PU ou de polyoléfine (APAO), ces derniers permettent l’assemblage de support apolaire. Le durcissement de ces produits est une combinaison d’un phénomène physique (refroidissement) suivie d’une réaction chimique.

La résistance initiale est obtenue lors du refroidissement du produit, qui réagit ensuite avec l'humidité contenue dans l'air pour se transformer en un élastomère non fusible, ce qui accroît la résistance mécanique et la tenue en température des assemblages. Les hotmelts réactifs sont chauffés à 120°C - 160°C.

Domaines d'application
Les hotmelts non réactifs sont principalement utilisés pour le collage de plastiques, textiles ou fibres, lorsque les assemblages ne sont pas exposés à des températures extrêmes. Ils sont utilisés dans l'industrie automobile pour différents collage dans l'habitacle (conduits d'aération, filtres...), mais aussi en électroménager (étanchéité de réfrigérateurs et congélateurs...).

Les hotmelts PSA largement employés dans les domaines de l’étiquetage et du pré adhésivage sont aussi utilisés pour le collage de revêtements, tapis, ainsi que pour l'assemblage de matériaux isolants ou insonorisants lorsque ceux-ci ne sont pas soumis à des contraintes trop élevées.

Les hotmelts réactifs, quant à eux, sont employés dans l'industrie automobile pour le collage de revêtements ou d'équipements dans l'habitacle, dans l'industrie du meuble pour l'assemblage de panneaux décoratifs ou de composants. Ils peuvent également être utilisés pour assembler des mousses polyuréthannes en remplacement du flammage.

Avantages principaux

  • Montée en résistance rapide adaptée aux cycles courts
  • Simplicité d'utilisation qui évite les erreurs en fabrication
  • Excellente adhérence sur de nombreux supports
  • Bonne résistance en vieillissement
  • Produits sans solvant

Propriétés complémentaires (références spécifiques)

  • Résistance en température (RHM)
  • Temps ouvert infini (PSA)
  • Collage du polypropylène(APAO)