Sikadur®-41 EF
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Kit prédosé comprenant :
▪ Le composant A (résine),
▪ Le composant B (durcisseur),
▪ Le composant C (charges et fillers spéciaux)
Après mélange, on obtient un mortier thixotrope de couleur grise, conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, classe R4, produit de réparation structurale.
- Préparation et mélange aisés et rapides.
- Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, aciers et métaux.
- Utilisable sur supports secs et légèrement humides.
- Résistances mécaniques élevées.
- Application possible en vertical.
- Durcit sans retrait.
- Composants de couleurs différentes (pour le contrôle visuel du mélange).
- Utilisable avec primaire Sikafloor 150 ou Sikadur 31 EF.
- Mortier époxy de réparation classe R4 : EN 1504-3.
Utilisation
Mortier présentant de hautes résistances mécaniques :- Réparation d'ouvrages et de structures en béton selon la norme NF EN 1504-9, Principe 3 Restauration du béton, méthode 3.1 application manuelle.
- Ragréages et surfaçages (surfaçages de sols dégradés, réparation d’angles de poutres, d’encadrements de porte et fenêtres, réfection de nez de marches, resurfaçages de moules de préfabrication…).
- Réparations d’ouvrages et de structures (épaufrures, réparations de chaussées bétonnées, réfections de lèvres de joints, réfection des surfaces d’appui des cônes de précontrainte …)
- Produit à haute résistance mécanique, résistant à l’abrasion pour : traitements ponctuels en sol industriel, surfaces roulantes.
Avantages
- Préparation et mélange aisés et rapides.
- Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, aciers et métaux.
- Utilisable sur supports secs et légèrement humides.
- Résistances mécaniques élevées.
- Application possible en vertical.
- Durcit sans retrait.
- Composants de couleurs différentes (pour le contrôle visuel du mélange).
- Utilisable avec primaire Sikafloor 150 ou Sikadur 31 EF.
- Mortier époxy de réparation classe R4 : EN 1504-3.
Emballage
Kit prédosé (A+B+C) = 11 kg.
Couleur
| Composant A | beige |
| Composant B | gris foncé |
| Composant C | sable |
| Mélange A+B+C | gris béton |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, Principe 3 Restauration du béton, Méthode 3.1 application manuelle.
- NF P 95-101, Ouvrage de Génie Civil, Réparation de surface des bétons - Spécifications relatives à la technique et aux matériaux utilisés.
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de fabrication avec respect des conditions de stockage.
Conditions de Stockage
Stockage dans son emballage d’origine intact, à l’abri de l’humidité, du gel, des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
Mélange A+B+C : ~2,00 ±0,1
Valeur à +23 °C.
Déclaration du Produit
Conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, Principe 3 Restauration du béton, Méthode 3.1 application manuelle, classement R4.
Résistance en Compression
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 jour | ~18 MPa | ~62 MPa | ~72 MPa |
| 3 jours | ~40 MPa | ~79 MPa | ~81 MPa |
| 7 jours | ~64 MPa | ~82 MPa | ~82 MPa |
Module d’Elasticité à la Compression
| ~9 000 MPa (14 jours à +23 °C) | (ASTM D 695) |
Résistance à la Flexion
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 jour | ~9 MPa | ~22 MPa | ~25 MPa |
| 3 jours | ~19 MPa | ~26 MPa | ~30 MPa |
| 7 jours | ~31 MPa | ~38 MPa | ~38 MPa |
Adhérence par Traction directe
| Temps de durcissement | Support | Température de durcissement | Adhérence par traction directe |
| 7 jours | Béton sec | +10 °C | > 4 MPa * |
| 7 jours | Béton humide | +10 °C | > 4 MPa * |
| 7 jours | Acier | +10 °C | ~6 MPa |
| 7 jours | Acier | +23 °C | ~15 MPa |
*rupture dans le béton
Retrait
Durcit sans retrait.
Coefficient d’Expansion Thermique
| 3,5 x 10−5 1/°C (plage de température +23 °C − +60 °C) | (EN 1770) |
Température de Déflexion thermique
| Temps de durcissement | Température de durcissement | HDT |
| 7 jours | +23 °C | +49 °C |
(épaisseur 10 mm)
Application
Proportions du Mélange
Composants A : B : C = 2 : 1 : 2,5 (en poids)
Le produit est prédosé, ne pas fractionner le kit.
Épaisseur de la Couche
60 mm max.
Des épaisseurs supplémentaires peuvent être appliquées en couches successives sur chaque couche durcie.
Avant le durcissement, la surface des couches intermédiaires doivent être rendues rugueuses (rayures par exemple) afin de former une adhérence pour les couches ultérieures.
Résistance au Coulage
| Pas d'affaissement jusqu'à 20 mm d'épaisseur en application verticale | (EN 1799) |
Température du Produit
+10 °C min. / +30 °C max.
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Au moment de l’application, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.
Température du Support
+10 °C and +30 °C.
Humidité du Support
Le support doit être sec ou légèrement humide (pas d'eau stagnante).
Pour une application sur béton légèrement humide, pré-appliquer Sikadur®-41 EF en fine couche et le brosser afin qu'il soit bien imprégné dans le support. Appliquer ensuite frais sur frais la couche de Sikadur®-41 EF.
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Durée Pratique d'Utilisation* | Temps ouvert |
| +10 °C | ~180 minutes | |
| +23 °C | ~60 minutes | |
| +30 °C | ~40 minutes | ~50 minutes |
*200 g
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température ou la quantité de produit préparé augmente.
Consommation
~2,0 kg/m2 par mm d'épaisseur.
La consommation est théorique et ne tient pas compte de la rugosité, la capacité d'absorption du support, des différences de niveaux ou du gaspillage, etc...
QUALITÉ DU SUPPORT
Il doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- cohésion superficielle > 1 MPa en traction directe.
- résistance à la compression d'au moins 25 MPa.
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sain, sec et débarrassé des parties non ou peu adhérentes. Il doit être notamment exempt de traces d'huiles, de graisse et de laitance, de revêtement ou traitement de surface (imprégnation hydrophobe, etc...).
MÉLANGE
Le Sikadur®-41 EF est livré en kit prédosé en usine (ne pas fractionner le kit).
Vider complètement le composant B dans le contenant du composant A.
Mélanger les 2 composants à l'aide d'une hélice queue de cochon (tout en évitant l'inclusion d'air) pendant 1 minute jusqu'à obtenir un mélange de couleurs des composants et une viscosité uniforme.
Placer le pré-mélange des composants A et B dans un contenant propre.
Ajouter au fur et à mesure le composant C en continuant de mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (env. 300 tours/minute) jusqu'à obtenir un mélange de couleur uniforme et de consistance homogène.
Temps total de mélange des composants A+B+C = au moins 4 minutes (ne pas mélanger excessivement au delà de 5 minutes pour éviter l'inclusion d'air).
Toujours respecter l'ordre suivant : mélanger les composants A et B en ajoutant le composant C (ceci empêche une réaction exothermique entre les composants A et B qui génère un exès de chaleur).
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur avant durcissement de la résine.