SikaScreed® HardTop-70
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SikaScreed® HardTop-70 est un mortier monocomposant pour la réalisation de chape ou de réparation. Il procure des performances mécaniques et une résistance à l'abrasion élevées pour les sols industriels. Il est destiné à une utilisation en intérieur et en extérieur, pour des épaisseurs de 10 à 200 mm et peut être sollicité et recouvert rapidement.
- Monocomposant
- Utilisable en revêtement monocouche et en forme de pente
- Haute résistance mécanique et à l'abrasion
- Chape à prise rapide et mortier de réparation (≥ 45 N/mm² à 24 heures)
- Couche d'usure circulable
- Compatible avec tous types de planchers chauffants
- Recouvrable avec les résines époxydiques, de polyuréthane ou hybrides de la gamme Sikafloor® après 18 heures
- Application de la résine d'apprêt des revêtements de sol à base de résine possible au bout de quelques heures seulement
Utilisation
- Réparations de petites surfaces de revêtements industriels soumises à de fortes sollicitations, avec possibilité d'utilisation rapide.
- Égalisation de petites surfaces en extérieur exposées aux intempéries comme les terrasses, allées couvertes, dalles en béton, ... etc.
- Chape adhérente, désolidarisée ou flottante, utilisée comme couche d'usure ou revêtue.
Note : en extérieur, seule la pose adhérente est autorisée.
Avantages
- Monocomposant
- Utilisable en revêtement monocouche et en forme de pente
- Haute résistance mécanique et à l'abrasion
- Chape à prise rapide et mortier de réparation (≥ 45 N/mm² à 24 heures)
- Couche d'usure circulable
- Compatible avec tous types de planchers chauffants
- Recouvrable avec les résines époxydiques, de polyuréthane ou hybrides de la gamme Sikafloor® après 18 heures
- Application de la résine d'apprêt des revêtements de sol à base de résine possible au bout de quelques heures seulement
Emballage
Sac de 25 kg.
Couleur
Gris clair.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Classification GEV-Emicode EC1PLUS
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et DoP - Chape à base de résine synthétique pour utilisation en intérieur [EN 13813]
- Marquage CE et DoP - Mortier de réparation structurale du béton [EN 1504-3]
Base chimique
Liant spécial avec aggrégats durs.
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de production, dans son emballage d'origine intact.
Conditions de Stockage
À l'abri de l'humidité, à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C.
Granulométrie maximale
Dmax = 3,2 mm
Masse Volumique apparente
~ 1,50 kg/L
Déclaration du Produit
| CT-C70-F8-A6 | [EN 13813] |
| R4 | [EN 1504-3] |
Structure du Système
1. Systèmes non revêtus
| Couche d'adhérence | SikaScreed®-20 EBB ou SikaScreed®-10 BB |
| Chape | SikaScreed® HardTop-70 |
| Protection de surface | Produit de la gamme Sikagard® |
2. Systèmes revêtus
| Couche d'adhérence | SikaScreed®-20 EBB ou SikaScreed®-10 BB |
| Chape | SikaScreed® HardTop-70 |
| Primaire (avant résine) | Sikafloor®-151 |
| Revêtement | Systèmes de résine époxydique, en polyuréthane ou hybrides de la gamme Sikafloor®. À l'état durci, SikaScreed® HardTop-70 peut être revêtu avec des produits cimentaires. |
Résistance à l’Abrasion
| Classe | Valeur | Méthode |
| A6* | ≤ 6 cm3 / 50 cm2 | Böhme [EN 13892-3] |
| AR 0.5* | ≤ 50 µm | BCA [EN 13892-4] |
*essais réalisés sur une éprouvette surfacée
Résistance en Compression
| Délai | Température | Valeur |
| 24 heures | +20 °C | ~ 45 N/mm2 |
| 28 jours | +20 °C | ≥ 70 N/mm2 |
Résistance à la Flexion
| Délai | Température | Valeur |
| 24 heures | +20 °C | ~ 6 N/mm2 |
| 28 jours | +20 °C | ≥ 8 N/mm2 |
Réaction au Feu
A1fl
Application
Proportions du Mélange
~ 2,8 à 3,0 litres d'eau pour 25 kg de poudre.
Densité du Mortier frais
~ 2,25
Épaisseur de la Couche
Épaisseur minimale : 10 mm
Épaisseur maximale : 200 mm
Indications d'épaisseurs minimales (hors DTU) :
| Réparation et chape adhérente | 10 mm |
| Chapes désolidariée et flottante | 40 mm* |
* L'épaisseur de la chape est à déterminer selon la charge et les sollicitations.
Température du Produit
+10°C min. / +25°C max. (mortier frais)
Température de l'Air Ambiant
+10°C min. / +30°C max.
Température du Support
+10°C min. / +30°C max.
Durée Pratique d'Utilisation
~ 25 min à +20 °C
Délai d’attente / Recouvrement
Les délais ci-après sont donnés pour une température de +20°C et une humidité relative supérieure à 50%. Sur site, ils doivent être adaptés à l'état du support, aux conditions atmosphériques, à l'épaisseur appliquée ainsi qu'à la teneur en eau du mélange.
| Système | Démarrage du lissage | Application de Sikafloor®-151 après finition |
| Recouvrement rapide dans la journée | ~ 45 à 60 minutes | ~ 2 à 3 heures |
| Recouvrement dans les 48 heures | ~ 45 à 60 minutes | < 48 heures |
Remise en service du produit non recouvert : 18 heures.
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
~18 hours (without coating or impregnation application). Time is approximate and measured at +20 °C and > 50 % r.h. Time will be affected by changing substrate and ambient conditions, layer thickness and water content.
Consommation
~ 2,1 kg/m2/mm. La consommation effective dépend de la rugosité du support et de la méthode d'application.
MÉLANGE
Au malaxeur (max. 500 tour/min)
- Verser la quantité minimale d'eau recommandée dans un seau approprié.
- Tout en mélangeant lentement, ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en ajoutant de l'eau supplémentaire si nécessaire jusqu'à la quantité maximale spécifiée et ajuster à la consistance requise pour obtenir un mélange homogène et lisse.
- La consistance doit être vérifiée après chaque mélange.
À la pompe à malaxage continu
- Verser la quantité minimale d'eau propre recommandée dans le mélangeur.
- Ajouter lentement la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en ajoutant de l'eau supplémentaire si nécessaire jusqu'à la quantité maximale spécifiée et ajuster à la consistance requise pour obtenir un mélange lisse et homogène.
- La consistance doit être vérifiée après chaque mélange et comparée à la technique de mélange au malaxeur.
APPLICATION
Couche d'adhérence
- La couche d'adhérence SikaScreed®-10 BB fraîchement mélangée est appliquée sur le support en béton humidifié au moyen d'un balai de cantonnier. Parallèlement, SikaScreed® HardTop-70 est mélangé puis appliqué sur la couche d'adhérence en frais sur frais et tiré à hauteur de calibrage.Une couche d'adhérence qui a séché doit impérativement être enlevée et remplacée par du produit frais avant application du SikaScreed® HardTop-70.
- Alternative avec SikaScreed®-20 EBB : appliquer le produit sur le support sec ou mat (sans eau stagnante). Appliquer SikaScreed® HardTop-70 en frais sur frais sur la couche d'adhérence.
Note : un pont d'adhérence qui a séché doit être enlevé etn pont d'adhérence qui a séché doit être enlevé et renouvelé avant l'application de SikaScreed® HardTop-70.
Mise en oeuvre en pose adhérente, désolidarisée ou flottante
- Verser le mélange SikaScreed® HardTop-70 sur le support préparé et appliquer uniformément à l'épaisseur requise en utilisant le matériel d'épandage approprié.
- Bien compacter le mortier. Faute de quoi, les valeurs de résistance pourront être moins élevées.
- Niveler la surface à l'aide d'une barre égalisatrice.
Finition
Pour atteindre une meilleure résistance de surface, lisser SikaScreed® HardTop-70 au moyen d'une lisseuse à pale (hélicoptère) 45 à 60 minutes après l'application.
Pour le lissage, les machines légères avec des lames de grand diamètre donnent de meilleurs résultats que les machines lourdes de petit diamètre.
Un lissage prématuré peut conduire à la formation de bulles ou de fissures.
Cure
Le traitement de cure sera effectué immédiatement après le dernier lissage par la mise en place de feuille de polyéthylène pour éviter l'évaporation de l'eau, notamment en cas de chaleur ou de courant d'air. Ce traitement doit être maintenu au minimum pendant 18 heures à +15°C, et au minimum 24 heures si les températures sont comprises entre +10°C et +15°C.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec de l’eau immédiatement après emploi. À l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.