Sika MonoTop®-410 R
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Mortier de réparation des bétons, prêt à gâcher, à faible retrait, à base de liant hydraulique, charges spéciales, adjuvants et fibres. Après gâchage, on obtient un mortier de couleur gris clair. Application manuelle ou par projection. Classe R4 selon la norme NF EN 1504-3.
- Résistant aux cycles gel / dégel
- Résistant à l’eau de mer et aux eaux sulfatées (selon NF EN 18837)
- Excellente tenue aux sels de déverglaçage
- pH élevé passivant les armatures du béton armé
- Adhère parfaitement sur la plupart des supports (béton, mortier, pierre, brique)
- Projetable
- Facilité d’application en sol, mur et sous-face
- Épaisseur jusqu’à 100 mm par passe
- Finition immédiate
- Présente un aspect fin prêt à peindre dès 16 h à +20°C
Utilisation
Réparation structurelle et non structurelle de bâtiment, d’ouvrages d’art et de génie civil en béton. Convient pour des environnements XC1 à 4, XD1 à 3, XS1 à 3, XF1 à 3, XA1 à 3, définis dans la norme EN 206.Avantages
- Résistant aux cycles gel / dégel
- Résistant à l’eau de mer et aux eaux sulfatées (selon NF EN 18837)
- Excellente tenue aux sels de déverglaçage
- pH élevé passivant les armatures du béton armé
- Adhère parfaitement sur la plupart des supports (béton, mortier, pierre, brique)
- Projetable
- Facilité d’application en sol, mur et sous-face
- Épaisseur jusqu’à 100 mm par passe
- Finition immédiate
- Présente un aspect fin prêt à peindre dès 16 h à +20°C
Emballage
Sac de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon la norme NF EN 1504-3 :
- Principe 3 (restauration du béton) – Méthode 3.1 et 3.3
- Principe 4 (renforcement structural) – Méthode 4.4
- Principe 7 (Préservation ou restauration de la passivité) – Méthodes 7.1 et 7.2
- Certification BENOR
- Marque NF produits spéciaux "Réparation structurale" selon référentiel NF030. Organisme de certification, AFNOR CERTIFICATION - 11 avenue Françis de Pressensé, 93571 Saint Denis La Plaine Cedex France
Durée de Conservation
Le produit stocké en emballage intact non entamé se conserve 12 mois.
Conditions de Stockage
À l’abri de l’humidité
Granulométrie maximale
0 / 0,8 mm
Densité
Environ 2,1
Résistance en Compression
Résistance en compression donnée à titre indicatif. Selon la norme EN 12190 (éprouvettes 4 x 4 x 16 cm, conservées à +20°C et 100% HR).
Échéances | Résistance en compression (MPa) |
24 heures | ~ 20 |
7 jours | ~ 40 |
28 jours | ~ 50 |
Module d’Elasticité à la Compression
29 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la Flexion
Résistance en flexion donnée à titre indicatif. Selon la norme EN 12190 (éprouvettes 4 x 4 x 16 cm, conservées à +20°C et 100% HR).
Échéances | Résistance en flexion (MPa) |
24 heures | ~ 4 |
7 jours | ~ 6 |
28 jours | ~ 7 |
Adhérence par Traction directe
≥ 2 MPa | (EN 1542) |
Résistance au Gel-Dégel
Compatibilité thermique Partie 1, Gel-dégel
≥ 2 MPa | (EN 13 687-1) |
Résistance au Gel-Dégel avec Sels de Déverglaçage
Perte de masse (ou masse de surface écaillée) après 56 cycles gel/dégel (selon XP P 18-420) = 83 g/m²
Réaction au Feu
Euroclasse A1
Application
Proportions du Mélange
3,9 à 4,1 L d'eau pour un sac de 25 kg en application manuelle.
4 à 4,2 L d'eau pour un sac de 25 kg en application par projection en voie humide.
Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 15,5% (3,875 litres d'eau par sac)
Épaisseur de la Couche
En vertical, horizontal s’applique entre 3 et 100 mm
En sous-face, s’applique entre 3 et 25 mm
Température de l'Air Ambiant
+5°C à + 35°C
Température du Support
+5°C à +30°C
- Éviter l’application en plein soleil, en plein vent.
- Lorsque la température ambiante se situe entre +5°C et +10°C, le mortier peut être gâché avec de l’eau tiède afin d’accélérer la prise.
Durée Pratique d'Utilisation
+5°C | +20°C | +30°C | |
sac 25 kg gaché avec 3,875 L d'eau | ~ 40 min | ~ 35 min | ~ 15 min |
Temps de Prise
Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (selon NF P 15- 431):
+5°C | +20°C | +30°C | |
Début de prise | ~ 4h30 | ~ 2h00 | ~ 1h30 |
Fin de prise | ~ 6h | ~ 2h30 | ~ 2h |
Consommation
Dépend de la rugosité du support, env. 2,1 kg /m²/mm d'épaisseur
MÉLANGE
Gâcher le Sika MonoTop®-410 R à consistance adaptée.
Suivant les conditions d’application (température ambiante et du produit), la quantité d’eau de gâchage peut varier de 3,8 à 4,2 litres d’eau par sac de 25 kg.
Note : les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 15,5% (3,875 litres d'eau par sac).
Sika MonoTop®-410 R peut être mélangé à une faible vitesse de rotation (environ 500 tours par minute) avec un agitateur électrique ou pneumatique. Il peut également être mélangé à la main pour de petites quantités.
- Verser la quantité adéquate d’eau dans un récipient propre à large ouverture.
- Ajouter lentement la poudre à l’eau tout en commençant à mélanger.
- Mélanger pendant au moins 3 minutes pour obtenir la consistance requise
Une quantité de 25 kg de poudre permet de remplir un volume de 14 litres.
Ne préparer que la quantité utilisable pendant la durée pratique d’utilisation.
Cas de la projection : la quantité d'eau est de 4 à 4,2 litres par sac de 25 kg.
Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 15,5% (3,875 litres d'eau par sac). Afin vérifier et valider les performances du produit projeté, des essais de convenance peuvent être décidés par le bureau de contrôle et/ou la M.O.
Les machines : Putzmeister SP11 LMR de la société Putzmeister; Compact Pro 35, de la société Euromair, peuvent être utilisées. Configuration machine : Jaquette 1L3; 1L6; 2L6++; réglage à l'eau - pression 10 Bars ; tuyaux diamètre - 35 mm ; lance mortier, diamètre 14 mm ; graissage des tuyaux avec une barbotine ciment Portland. Temps minimum de malaxage - 3 minutes.
APPLICATION
- Appliquer une première passe de Sika MonoTop®-410 R manuellement ou mécaniquement, puis serrer fortement à l’aide d’une truelle pour réaliser un bon accroche, ensuite monter en épaisseur jusqu’à 100 mm maximum en une passe.
- La finition s’effectue à la taloche plastique, éponge ou polystyrène dès que le mortier commence à tirer.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger le mortier frais contre la dessiccation par toute méthode appropriée, par exemple en appliquant le produit de cure SikaCem Cure, ou en installant un film en polyéthylène, ou par cure humide.
NETTOYAGE DES OUTILS
A l'eau, immédiatement après usage. Le mortier durci ne peut être retiré que mécaniquement.
Vidéo
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