2024
Wind Energy
Découvrez comment Sika innove pour répondre au besoin de rapidité dans la réparation des pales d'éoliennes
Alors que le monde accélère au-delà du térawatt d’énergie éolienne, la rapidité et la qualité des réparations des éoliennes seront essentielles pour maximiser la production d’énergie propre. Des systèmes de réparation faciles à utiliser, un emballage plus intelligent, des réparations de lames à durcissement rapide et une gamme croissante de technologies de maintenance robotique font tous partie de la réponse. Partenaire de longue date des fabricants de lames et des équipes de service sur site du monde entier, Sika continue de concevoir des solutions innovantes de retouche et de réparation qui font progresser l'industrie.
Vers le prochain térawatt
2023 marque une étape importante pour le secteur de l’énergie éolienne. Après quatre décennies de croissance continue, la base installée cumulée d’énergie éolienne a atteint un térawatt, soit suffisamment d’énergie propre pour éclairer un million de foyers pendant un an. La prochaine étape de deux térawatts devrait être franchie dans les sept prochaines années seulement. À l’approche des objectifs ambitieux fixés par l’Accord de Paris et la COP26, et avec jusqu’à 75 % de la base installée actuelle d’éoliennes bientôt hors garantie, la nécessité de prolonger la durée de vie et de minimiser les temps d’arrêt est désormais plus critique que jamais.
Le besoin de vitesse
La tâche qui attend les équipementiers de l'industrie, les FAI et les propriétaires d'actifs est colossale, nécessitant des centaines de milliers de techniciens de réparation pour inspecter et entretenir des technologies complexes dans certains des endroits les plus difficiles de la planète. Leur succès dépendra avant tout d’un facteur : la rapidité. Rapidité de formation. Rapidité d'exécution. Vitesse des chaînes d'approvisionnement. Et bien sûr, la rapidité de l’innovation qui rend tout cela possible.
Pour répondre à ce besoin croissant, Sika collabore étroitement avec des partenaires de l'énergie éolienne pour garantir que chaque technicien de réparation dispose des solutions les plus efficaces et les plus rentables. Des systèmes de réparation personnalisés, éprouvés sur le marché et faciles à utiliser. Des produits adaptés aux nouvelles conditions. Et la logistique, la formation et le support technique nécessaires pour garantir la qualité et la cohérence à travers le monde. À chaque collaboration, la liste des innovations permettant de gagner du temps continue de s’allonger.
Pour remédier aux défauts des lames, le dernier système de laminage manuel de Sika est sur le point de réduire considérablement les temps de cycle pour un large éventail de travaux de retouche en usine et de réparation sur le terrain. SikaBiresin® CR910 est un système à durcissement rapide conçu pour réduire les temps de cycle dans les cas de retouche pour la production de pales et la réparation sur le terrain tout en permettant une durée de vie en pot suffisante pour mélanger et appliquer le matériau. Conçu en collaboration avec TPI Composites, le premier fabricant indépendant de lames au monde, ce système avancé de résine époxy s'est avéré accélérer les cas de retouche par infusion et de réparation par stratification manuelle.
« Je pense que toute personne intéressée par un système polyvalent à durcissement rapide ayant le potentiel de réduire les temps de cycle pour les cas de retouche dans la production en série devrait y jeter un coup d'œil », déclare Roger Schütt, directeur du programme technique mondial chez TPI Composites. "Pendant la phase de test", ajoute-t-il, "nous avons également beaucoup apprécié le fait que Sika, en tant qu'acteur mondial majeur, puisse livrer facilement le matériau à nos sites de production dans le monde entier."
L’équilibrage des pales est une autre tâche à forte intensité de main d’œuvre, qui peut entraîner d’importantes pertes de production d’énergie en cas de temps d’arrêt prolongé pour maintenance. Pour les modèles de pales contenant des chambres d’équilibrage, ce processus crucial devrait être relativement rationalisé. Mais trop souvent, cela peut être à la fois un gaspillage et une perte de temps, impliquant un mélange manuel des matériaux de ballast et une injection imprécise à travers des poches à douille.
SikaForce®-710 L30 rend ce processus plus facile que jamais. Grâce à une simple cartouche 4:1, le mélange est rapide et précis. Et une fois mélangé, le ballast liquide haute densité a une viscosité idéale pour une injection rapide, propre et précise. Le résultat est non seulement une journée de travail plus facile et plus efficace pour les réparateurs, mais également une utilisation plus efficace des matériaux et des temps d'arrêt précieux de la turbine.
Malgré les nouveaux matériaux et les nouvelles techniques d’application, la pénurie mondiale d’équipes d’accès par corde et de techniciens de réparation qualifiés pourrait constituer le plus grand défi de l’industrie. Heureusement, une nouvelle génération d’entreprises émerge pour combler ce vide. Aerones, BladeRobots et BladeBug ne sont que quelques exemples de ceux qui ouvrent la voie en matière d'automatisation de tâches allant de la protection des bords d'attaque, y compris le meulage, le nettoyage et la protection des surfaces, à l'équilibrage des pales et aux tâches d'inspection de dégivrage.
Sika travaille en étroite collaboration avec ces pionniers de la technologie robotique pour codévelopper des processus de réparation robotisés et intégrer une large gamme d'adhésifs, de mastics et de résines composites pour des applications révolutionnaires. En complément des techniciens qualifiés, ces innovations contribueront non seulement à garantir des réparations plus rapides et à réduire les temps d’arrêt lorsque les travailleurs ne sont pas disponibles. Ils pourront également améliorer la sécurité des travailleurs, en réduisant les risques associés à l'escalade humaine lors des inspections, de l'entretien et des réparations dans des conditions difficiles.
Avancer dans la réparation des lames
Ces avancées en matière d’équilibrage, de retouche et de réparation des pales sont autant d’exemples de l’engagement de Sika à stimuler l’innovation avec ses partenaires du secteur de l’énergie éolienne. Pour améliorer constamment la rentabilité, la sécurité et l'efficacité globale, Sika est fier de collaborer étroitement avec les fabricants et les équipes de services de réparation pour améliorer le transfert de connaissances et maximiser le potentiel de ses systèmes de réparation. Des temps passionnants s’annoncent pour l’industrie de l’énergie éolienne, et pour la transition mondiale vers une énergie propre. En collaboration avec des partenaires avant-gardistes dans le domaine de la maintenance et de la réparation des pales, Sika continue de développer des moyens plus rapides et plus fiables pour améliorer la réparation des pales et faire avancer l'industrie.
Comment pouvons-nous vous aider à faire avancer votre entreprise ?
Le défi à venir pour la réparation et la maintenance des pales d'éoliennes sont :
- Plus de 1TW en capacité cumulée d'énergie éolienne installée à fin 2023
- Plus de 500 000 techniciens de réparation seront nécessaires d'ici 2026
- Augmentation de 33 % des besoins en recrutement et en formation des techniciens en éoliennes au cours des 5 prochaines années
- 15% de croissance annuelle attendue pour les installations d'éoliennes dans les années à venir
- 75 % de la capacité installée pourrait bientôt être hors garantie
45% d'énergie renouvelable d'ici 2030 selon les objectifs européens
Sika Wind Energy assure à ses partenaires :
- La documentation technique pour soutenir la conception et la simulation
- Les essais de surface, de matériaux et de durabilité spécifiques au projet
- Le support de la mise en œuvre et de la validation de l'équipement adéquat ainsi que des processus efficaces
- Formations sur mesure pour les applications des clients
- Des audits des lignes de production et des processus
- Un support client individuel et localisé