2024
Advanced Resins
Enfin, il existe un moyen pour des lots plus petits de créer de plus grandes opportunités. Grâce aux systèmes de moulage par injection-réaction à basse pression de Sika, il est désormais possible de créer des pièces et des prototypes en plastique personnalisés avec une qualité thermoplastique, mais sans les coûts extrêmes du moulage par injection.
Dans le monde de la fabrication de pièces en plastique, le moulage par injection thermoplastique est la norme de l’industrie pour une bonne raison. Mais pour les prototypes et les petites séries de production, les investissements initiaux en équipement peuvent être prohibitifs.
Désormais, avec les systèmes RIM basse pression de Sika, vous pouvez atteindre le même niveau de qualité, de précision et de personnalisation pour une fraction seulement du coût.
Que vous produisiez des pièces automobiles sur mesure, des pièces intérieures pour véhicules spéciaux ou des boîtiers et revêtements de produits, les technologies RIM de Sika, leaders sur le marché, offrent l'équilibre idéal entre performances et rentabilité.
Réduisez la pression de votre prochaine conception.
Le moulage par injection-réaction (RIM) est un procédé de fabrication de pointe qui utilise une résine polyuréthane liquide 2-composant injectée dans des moules sous basse pression. Comme aucune injection à haute pression n’est requise, il utilise uniquement un moule léger en aluminium ou en polyuréthane, ainsi qu’une machine de mélange et de dosage à deux composants. Aucune exigence en matière de grandes séries. Pas d'outillage en acier coûteux. Et pas de longs temps de cycle. Cela le rend parfaitement adapté aux séries de 500 à 5 000 composants où les propriétés de haute qualité des systèmes thermoplastiques sont essentielles.
Accélérez vos cycles d’innovation.
Le démoulage étant possible en cinq à vingt minutes seulement, les systèmes RIM permettent aux fabricants de rationaliser leurs processus de production et de produire plus rapidement des composants, même dans des délais de livraison serrés. Par rapport au laminage manuel, cela nécessite beaucoup moins de travail manuel et de temps de production. Ces temps de cycle rapides facilitent la modification des conceptions de pièces pendant la phase de prototypage, apportant ainsi un niveau de liberté de conception sans précédent dans le processus de développement de produits.
Créez les conceptions les plus complexes.
La faible viscosité des résines polyuréthane utilisées dans RIM permet de plus grandes voies d'écoulement même avec une faible épaisseur de paroi. Cela permet de produire de grands composants complexes pesant jusqu'à 20 kg, jusqu'à de petites pièces très détaillées pesant moins de 100 g, avec des parois aussi fines que 3 mm. Et comme les technologies Sika RIM sont disponibles dans une large gamme de propriétés spéciales, notamment une résistance élevée aux chocs et une résistance aux températures élevées, les possibilités de conception de composants hautes performances sont pratiquement illimitées.
"Nous sommes spécialisés dans la production de pièces RIM, principalement destinées aux secteurs des technologies médicales et de l'automobile, et travaillons depuis de nombreuses années avec des matériaux de haute qualité de Sika. Nous pouvons toujours compter sur la haute qualité des matériaux et sur les conseils en matière de traitement des matériaux fournis par Sika. La disponibilité flexible des matériaux nous donne également la possibilité de laisser libre cours à notre créativité et pose les bases de la haute qualité de nos pièces RIM." Rico Genau, directeur général de RGenau Industries, Allemagne
Développons votre entreprise ensemble
Forts de décennies d'expérience dans le développement de technologies RIM, l'ingénierie de systèmes et la fabrication d'outils, chez Sika, nous sommes fiers de développer la solution de fabrication adaptée à chaque client. Qu'il s'agisse de fournir des produits RIM certifiés par l'UE pour les secteurs automobile et ferroviaire, de livrer des équipements sur site pour des essais clients ou de fournir des services R&D ou techniques étendus, nos experts en résines avancées se consacrent à fournir des solutions RIM personnalisées adaptées à vos demandes spécifiques. Ensemble, nous pouvons développer une approche révolutionnaire de la fabrication en petites séries, conçue pour aider votre entreprise à se développer.
Comment pouvons-nous vous aider à faire progresser votre entreprise ?
Les services partenaires de Sika RIM incluent :
- Consulting : Support pour la sélection de produits couvrant une gamme de propriétés des systèmes thermoplastiques, répondant aux besoins de différentes industries telles que l'automobile, le ferroviaire et la technologie médicale.
- Expertise technique et support : Expertise technique, ingénierie des systèmes, support à la fabrication d'outils et R&D.
- Certifications spécialisées : Sika se spécialise dans les produits RIM qui sont retardateurs de flamme selon les normes DIN EN 45545-2 ; R22/R23/R24 ; UL 94 et V0, les rendant adaptés aux applications dans les industries automobile et ferroviaire.
Les systèmes RIM à basse pression de Sika permettent :
- Une production rentable de pièces plastiques en petites et moyennes séries
- Des temps de cycle courts avec un démoulage après seulement 5 à 20 minutes
- Des certifications spécialisées pour les pièces des industries automobile et ferroviaire
- Des propriétés spéciales, notamment une résistance élevée aux chocs et bien plus encore