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SikaBiresin® CR132

Système de résine composite pour application en voie humide avec une Tg jusqu'à 135 °C

SikaBiresin® CR132 est un système époxy destiné à la production de pièces et outillages composites hautes performances par voie humide, et pouvant montrer une résistance thermique jusqu'à 135 °C.  

  • Bonne imprégnation des renforts secs et faible écoulement
  • Tg jusqu'à 135 °C
  • Trois durcisseurs (B) donnant un grand évantail de temps de travail.
  • Durcisseurs (B) teintés en bleu pour un bon contrôle de mélange et d'application. 
 
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AVANTAGES

  • Bonne imprégnation des renforts secs et faible écoulement
  • Tg jusqu'à 135 °C
  • Trois durcisseurs (B) donnant un grand évantail de temps de travail.
  • Durcisseurs (B) teintés en bleu pour un bon contrôle de mélange et d'application. 
 

Utilisation

SikaBiresin® CR132 est spécialement formulé pour le procédé de voie humide et peut être utilisé pour la production  de pièces composites industrielles, et comme résine pour la fabrication de moules. Ce produit est utilisable uniquement par des professionnels expérimentés. Des essais en condition réelle de mise en oeuvre, incluant les renforts et les agents démoulants doivent être menés pour vérifier leur compatibilité.  

Emballage

SikaBiresin® CR132 (A)

Tonnelet

10 kg

Fut200 kg
IBC1000 kg

SikaBiresin® CH132-2 (B)

Bidon

2.8 kg

SikaBiresin® CH132-5 (B)

Bidon

2.8 kg
Fut180 kg
IBC900 kg

SikaBiresin® CH132-7 (B)

Bidon

3.2 kg

Fut180 kg
 

Détails produits

Données typiques du produit
Propriétés

Composant A
SikaBiresin® CR132

Composant B
SikaBiresin®
CH132-2

Composant B
SikaBiresin®
CH132-5

Composant B
SikaBiresin®
CH132-7

Base chimique

Résine époxy

Durcisseur amine

Durcisseur amineDurcisseur amine

Couleur

Translucide

Bleu

Bleu

Bleu

Densité

  

polymérisé

1.14

0.95

0.93

0.93

1.161.151.15

Ratio de mélange

en poids

en volume

100 : 28 

100 : 28 

100 : 32 

100 : 34 100 : 34  100 : 39

Viscosité (CQP029-4)

mélange

1900 mPa·s

10 mPa·s 

20 mPa·s 

30 mPa·s

360 mPa·s 600 mPa·s  550 mPa·s

Durée de vie en pot (CQP021-3 / Gel Timer TECAM)

 

60 min.

150 min. 

210 min. 

Conditions de durcissement

8 heures

125 °C

125 °C

125 °C

Résistance à la traction (CQP036-2 / ISO527)

 

83 MPa

77 MPa

78 MPa

Module de traction (CQP036-2 / ISO 527)

 

2700 MPa

2650 MPa

2450 MPa

Elongation à rupture (CQP036-2 / ISO 527)

 

6.6 %

4.6 %

5.7 %

Contrainte en flexion (CQP027-2 / ISO 178)

 

125 MPa

115 MPa

114 MPa

Module de flexion (CQP027-2 / ISO 178)

 

2750 MPa

2750 MPa

2700 MPa

Dureté Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

 

87

87

87

Résistance à l'impact (CQP038-2 / ISO 179)

 

47 kJ/m²

32 kJ/m²

33 kJ/m²

Température de transition vitreuse par DSC (CQP301-5 / ISO 11357)

 

130 °C

135 °C

135 °C

Heat deflection temperature (CQP030-1 / ISO 75A)

 

118 °C

136 °C

130 °C

Durée de conservation

24 mois

12 mois

12 mois

12 mois

CQP = Corporate Quality Procedure

Application

Application

Application

Le système de résine est optimisé pour des températures de mise en oeuvre comprises entre 18 °C et 25 °C. Tenez compte du changement des paramètres de traitement si le système de résine est appliqué à des températures différentes. La polymérisation doit être effectuée à une température ≥ 18 °C.
Avant l'application, vérifiez que les deux composants ne sont pas cristallisés. Le processus de cristallisation peut être inversé en chauffant le produit à 60 °C – 70 °C jusqu'à ce que les cristaux ne soient plus visibles.
Les récipients doivent être hermétiquement fermés immédiatement après chaque utilisation pour éviter toute pénétration d'humidité.

Nettoyage

Le SikaBiresin® CR132 non durci peut être éliminé des outils et équipements avec Sika® Reinigungsmittel 5 ou un autre solvant approprié. Une fois durci, le matériau ne peut être éliminé que mécaniquement. Les mains et la peau exposées doivent être immédiatement lavées à l'aide d'un nettoyant industriel pour les mains et d'eau.
N'utilisez pas de solvants sur la peau. Porter les E.P.I. recommandés (gants, lunettes…)

CONDITIONS DE STOCKAGE

Tous les composants doivent être stockés entre 15 °C et 30 °C.

Avant utilisation, vérifiez l'homogénéité et l'absence de cristallisation du matériau et assurez-vous de le ramener à la température d'utilisation.

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