SikaSeal®-184

Emissions dans l’air intérieur* (Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions »

*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

Conforme à la norme EN 15651-1 F EXT-INT 12,5 P

Dispersion acrylique

24 mois dans les conditions de stockage citées ci-dessous, à partir de la date de fabrication, si les conditions de stockage sont respectées.

De + 5°C à + 35°C protégé des rayons solaires directs, dans un local sec, en emballage d’origine non entamé.

Craint le gel.

1.57 environ

Le SikaSeal® -184 Maçonnerie polymérisé peut être peint. Vu le grand nombre de peintures existantes sur le marché, des essais préalables de compatibilité sont nécessaires.

Bonne adhérence sur béton, mortier, béton cellulaire, plâtre, fibre ciment, brique, plaque de plâtre, aluminium anodisé ou laqué, PVC rigide et bois.

Autres supports : nous consulter.

-25°C à + 80°C

Mastic pâteux. Ne coule pas.

+ 5°C à + 35°C.

+ 5°C à + 35°C.

Le support doit être sec.

Point de rosée : La température du support doit être de 3°C au dessus du point de rosée.Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les supports.

Pour le calfeutrement et les fissures profondes, utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.

2mm env. en 24 heures à + 23°C et 50 % HR.

10 minutes env. à + 23°C et 50 % HR.

Longueur de joint en fonction de sa section

Joints en solin

La largeur des faces adhérentes est de 7mm minimum.

1 cartouche de 300 ml permet de réaliser 12,20m environ de joints triangulaires de 7 x 7mm.

Joints à lèvres parallèles

Les supports doivent être cohésifs, sains, secs et propres.

Dans tous les cas d’utilisation, les supports ou les lèvres des joints doivent être débarrassés de toutes parties non adhérentes et de tout produit pouvant nuire à l’adhérence du mastic (graisse, poussière, laitance et ancien mastic).

Matériaux poreux (béton, béton cellulaire, plâtre,…)

Brosser énergiquement, puis dépoussiérer soigneusement.

Si nécessaire, utiliser le mastic dilué avec un peu d’eau comme primaire d’adhérence (dilution 1 : 1 à 1 : 5).

Matériaux fermés (métaux, PVC)

Dégraisser les métaux avec un solvant tel que l’acétone, l’essence F ou Sika® Aktivator 205.

Les surfaces en fer ou en acier doivent être revêtues d’un primaire anti-corrosion : nous consulter.

Dégraisser les PVC à l’alcool à brûler.

Traitement des fissures

Joints et fissures actives (amplitude maxi de 12,5 %): ouvrir la fissure en joint,mettre un fond de joint.

Joints et fissures stables : remplissage à refus.

• Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon humidifié à l’eau.
• Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées Sika®.
• Une fois polymérisé, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
• Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au produit avec les lingettes imprégnées Sika®. Ne pas utiliser de solvant.