SikaCeram®-615 Joint Large
0.0 (0)
Mortier hydraulique monocomposant, prêt à gâcher pour la réalisation de joints de 2 à 15 mm au sol en intérieur et extérieur.
- Nettoyage facile et rapide
Utilisation
Réalisation de joints de revêtements céramiques et similaires, en sols intérieur et extérieur.Largeur des joints : 2 à 15 mm.
Revêtements associés (voir DTU 52.2 P1-1-1, P1-1-2 et P1-1-3) :
- carreaux céramiques pressés ou étirés, pleinement vitrifiés,
- terre cuite,
- pâte de verre, émaux,
- pierres naturelles.
Avantages
- Nettoyage facile et rapide
Emballage
- Boîtes de 5 kg lot de 4 étuis
- Sacs de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails produits
Déclaration du Produit
CG1 | (EN 13888) |
Base chimique
Liants hydrauliques, charges minérales, adjuvants spécifiques
Durée de Conservation
- 24 mois pour les boîtes de 5 kg
- 12 mois pour les sacs de 25 kg
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et en
bon état, à l'abri de l'humidité et à des températures comprises entre +5°C
et +30°C. Toujours se référer aux indications de l'emballage.
Résistance en Compression
≥ 15 N/mm² | (EN 12808-3) |
Résistance à la Flexion
≥ 2,5 N/mm² | (EN 12808-3) |
Absorption d’Eau
Après 30 min | ≤ 5 g |
Après 240 min | ≤ 10 g |
Application
Proportions du Mélange
- 1,1 L par boîte de 5 kg
- 5,5 L par sac de 25 kg
Température du Support
+5°C à +30°C
Durée Pratique d'Utilisation
1h30
Délai d’attente
Avant nettoyage: 20 à 30 minutes
Avant circulation: 24h
Consommation
La consommation de SikaCeram®-615 Joint Large est fonction :
- du format du revêtement (épaisseur B, longueur C, largeur D),
- de la largeur du joint A.
Elle est exprimée en kg/m² selon la formule suivante :
A x B x ((C+D)/(C x D)) x 0,2
- avec A,B exprimés en mm
- avec C,D exprimés en cm
Exemples de consommation de mortier de jointoiement (kg/m²) pour des carreaux d'épaisseur B = 9 mm
Largeur du joint | 2 mm | 5 mm | 10 mm |
Carreaux (30 x 30 cm) | 0,24 | 0,6 | 1,2 |
Carreaux (45 x 45 cm) | 0,16 | 0,4 | 0,8 |
Carreaux (60 x 60 cm) | 0,12 | 0,3 | 0,6 |
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support est constitué du revêtement céramique ou similaire, collé ou scellé conformément au DTU concerné.
Avant réalisation des joints, attendre la fin de prise du mortier-colle ou de mortier de pose.
Éliminer les corps étrangers et les excès de mortier colle ou de mortier de pose dans les joints.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Éliminer les corps étrangers et les excès de mortier-colle ou de mortier de pose dans les joints vides.
Humidifier préalablement les revêtements non émaillés ou poreux.
MÉLANGE
Gâcher à l’eau propre à consistance désirée, à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente (environ 500 t/min) ou manuellement, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.
Ne préparer à l’avance que la quantité de produit utilisable en tenant compte de la durée pratique d’utilisation, du temps ouvert, des conditions ambiantes et de la vitesse de jointoiement.
Afin d’obtenir des joints de couleur homogène, procéder aux gâchées successives de façon constante et régulière (quantité d’eau de gâchage, durée de malaxage).
APPLICATION
Étaler le mortier sur le revêtement à l’aide d’une raclette ou d’une taloche en caoutchouc. Lisser, par passes croisées, en diagonale par rapport au joint, en veillant à remplir complètement le joint.
Lorsque le mortier comme sa prise, nettoyer le revêtement avec une éponge humide et fréquemment rincée, en diagonale, et en veillant à ce pas creuser les joints. Terminer par un nettoyage au chiffon sec.
NETTOYAGE DES OUTILS
À l’eau avant durcissement du produit.