SikaScreed® Chape-50

• Marquage CE [NF EN 13813]

Ciment, charges siliceuses et adjuvants.

12 mois en emballage d’origine non entamé.

A l’abri de l’humidité.

0 à 4 mm.
 

Densité apparente : 1,670 ± 0,1

Usure Böhme : 5,9 cm³ / 50 cm².

≥ 65 MPa à 28 jours. Mesures sur éprouvettes 4 x 4 x 16 cm (20 °C – 100 % HR) (valeurs données à titre indicatif).

≥ 6 MPa à 28 jours. Mesures sur éprouvettes 4 x 4 x 16 cm (20 °C – 100 % HR) (valeurs données à titre indicatif).

≥ 3 MPa sur surface rugueuse (selon NF P 18-858).
 

≥ 2,3

Entre +5 et +35°C.

Entre +5 et +35°C.

Entre +5 et +35°C.

• à 5 °C : > 2 h,
• à 20 °C : environ 2 h,
• à 30 °C : environ 45 min.

Remise en service :

• Trafic piéton : 12 heures,
• Trafic lourd : 24 heures.

Délai avant pose du revêtement (à titre indicatif) :

• 15 heures pour un revêtement céramique
• 24 heures pour un sol souple
• 2 jours pour un parquet ou sol résine

Ces délais sont données à titre indicatif, pour une température de +20°C et humidité relative de +50%. Ils varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

Avant pose du revêtement, il conviendra de mesurer l’humidité résiduelle de la chape à l’aide d’une bombe à carbure et de s’assurer que cette humidité est conforme avec les exigences relatives aux textes de mise en oeuvre des revêtements de sol.

Consommation en poudre : environ 2,3 kg /m²/mm d'épaisseur

1 sac 25 kg de SikaScreed® Chape-50 permet de réaliser environ 1 m² de chape d'épaisseur 1 cm.

Le mortier frais doit être protégé de la pluie jusqu’à ce qu’il ait terminé sa prise.

Matériel de mélange : bétonnière ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 tours/min) et récipient à ouverture totale.

• Introduire 1,9 litre d’eau pour 1 sac de mortier,
• ajouter progressivement SikaScreed® Chape-50,
• malaxer jusqu’à obtenir un mélange homogène (3 minutes environ).

Épaisseurs minimales

L’épaisseur maximale est 15 cm.

Application en pose adhérente
Le support doit être conforme au §7.3 du DTU 26.2.

Après nettoyage, sa surface doit être rendue rugueuse par des moyens manuel ou mécanique, puis à nouveau aspirée. Si un produit de cure a été utilisé sur le support, celui-ci doit être impérativement supprimé par grenaillage. La cohésion du support doit être vérifiée et supérieure à 1 MPa.
Les supports doivent être humidifiés à refus (mais non ruisselants) la veille de l'application, puis de nouveau le jour de l'application, et traités par une barbotine de ciment adjuvantée au SikaLatex®-360 :

- préparer la solution de SikaLatex®-360 qui servira au gâchage : 1 volume de SikaLatex®-360 + 2 volumes d'eau,

- préparer 3 volumes de ciment puis gâcher avec la solution de SikaLatex®-360 préparée.

Étaler la barbotine en couche mince de quelques millimètres d’épaisseur au balai de cantonier. SikaScreed® Chape-50 est appliqué sur barbotine fraîche.

Lors de l'application, serrer une première couche de SikaScreed® Chape-50 sur le support afin d'améliorer son adhérence avant de charger en épaisseur.

Alternative à la barbotine
En lieu et place de la barbotine, il est également possible d'appliquer sur support sec le primaire Sikafloor®-150 appliqué à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, puis sablé à refus avec du sable 0,4/0,9 mm. Après séchage, aspirer soigneusement le sable en excès. Consommation : 300 à 500 g/m².

Application en pose désolidarisée ou flottante en intérieur
Le support est conforme au §7.4 du DTU 26.2. Le mortier s’applique sur un film de désolidarisation tel qu’un film en polyéthylène, ou tout autre système conforme au DTU 26.2.

Joints

Les joints (retrait, fractionnement, dilatation et périphériques) sont dimensionnés et traités conformément au DTU 26.2.

Traitement de cure

Protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, tel que le SikaCem® Cure, un film polyéthylène, etc...

A l’eau immédiatement après usage. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.