Sikafloor® Garage

• Conforme au crédit LEED v4 MR : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits (option1)

• Émissions COV, AFSSET, Sikafloor® Garage, eurofins, Rapport N° G20255C02

• Émissions COV, AgBB, Sikafloor® Garage, eurofins, Approbation N° G20255B02

• Émissions COV, Confort air intérieur, Sikafloor® Garage, eurofins, Rapport N° G2025

• Sikafloor® Garage satisfait aux exigences des normes NF EN 13813:2002 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2:2004 « Systèmes de protection de surface pour béton »

• Réaction au feu selon EN ISO 9239-1, Sikafloor Garage, Textiles, rapport d'essai N° 19-1121-1

Résine époxy en phase aqueuse

12 mois à partir de la date de fabrication

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette. Pour la manipulation et le stockage, se référer à la Fiche de Données de Sécurité en vigueur.

~56 %

~45 %

*Sans agression mécanique et chimique simultanée et uniquement en combinaison avec les systèmes Sikafloor® en tant que système de diffusion avec une épaisseur d'environ 3 - 4 mm.

IMPORTANT

En ambiance humide : tenue à 80°C de courte durée occasionnelle uniquement (ex : pendant une opération de nettoyage à la vapeur) et sans agression mécanique et chimique simultanée.

Contacter Sika® France SAS.

Composant A : Composant B = 73: 27 (en poids)

80 % maximum

Attention à la condensation. Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment.

Applicable sur un support mat en surface (absence d’eau stagnante en surface).

Humidité maximale du support : 6% en poids

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité au test du polyane (selon méthode ASTM D 4263).

La *Durée Pratique d’Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent. 

Délai d'attente entre chaque couche de Sikafloor® Garage :

Ces données ne sont qu’indicatives. Les durées de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative ambiantes). 

Remise en service / Durcissement complet : 

Ces données ne sont qu’indicatives. Les durées de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative ambiantes).

• Primaire : 1 couche de Sikafloor® Garage dilué avec 5% d’eau en poids (0,2 à 0,3 kg / m² par couche)
• Revêtement filmogène lisse : 1 à 2 couches de Sikafloor® Garage (0,2 à 0,3 kg / m² par couche)

Consommations données à titre indicatif : elles peuvent varier en fonction de la porosité du support, de sa rugosité, des pertes, etc.

IMPORTANT

Suivre strictement les procédures de mise en œuvre ci-après :

Le support doit avoir les résistances mécaniques minimales suivantes :

• Cohésion d’au moins 1,5 MPa en traction directe
• Résistance à la compression d’au moins 25 MPa.

Le support doit être exempt de traces d’huile, de graisse, de laitance, de produit de cure et de toute substance pouvant nuire à l’adhérence des résines. 

Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface.

Les défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou Sikagard®.

L’efficacité et la durabilité du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support.

Le support doit être propre, sain, sec et avoir subi une préparation mécanique adaptée (grenaillage par exemple) permettant d’obtenir une surface rugueuse, débarrassée de toute partie non ou peu adhérente. 

Les aspérités seront traitées par ponçage.

Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface. 

Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge.

Afin d’assurer la continuité du revêtement, le support doit posséder une bonne régularité de surface et être exempt de cavités et d’aspérités. 

Si l’aspect de surface est irrégulier, procéder à un surfaçage ou à un ragréage.

• Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
• Malaxer minutieusement le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant au moins 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
• Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant environ 1 minute.
• Pour réduire au maximum l’introduction d’air pendant le malaxage, il est recommandé de procéder au mélange à faible vitesse de rotation (environ 300 tours/minute) en veillant à garder l’agitateur au fond du seau pendant sa rotation.
• Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.

Si pendant l’application un chauffage temporaire est nécessaire, éviter l’emploi de système de chauffage utilisant des combustibles fossiles (gaz, fuel, pétrole, charbon…). Ces modes de chauffage produisent de grandes quantités de vapeur d’eau et de CO₂ pouvant nuire à la bonne polymérisation et à l’adhérence du revêtement.

Pour le chauffage des locaux, utiliser uniquement un système à air pulsé alimenté électriquement.

Veiller à avoir une ventilation suffisante lorsque le Sikafloor® Garage est appliqué dans un espace confiné afin d’éviter tout problème lors du durcissement. 

Primaire :

Verser le primaire sur la surface préparée.

Le primaire doit être appliqué à la brosse / rouleau nylon (12 mm), en passe croisées. Il est nécessaire de veiller à bien faire pénétrer la première couche de primaire dans le support.

Si besoin, appliquer 2 couches de primaire. 

Respecter le temps d'attente entre couches.

Finition :

Appliquer uniformément Sikafloor® Garage au rouleau à poils courts en passes croisées.

Un aspect sans raccord peut être obtenu par une application « frais sur frais ».

Une application irrégulière et/ou des épaisseurs de couches irrégulières peuvent provoquer des différences de brillance du revêtement final.

Les outils se nettoient avec l'eau immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit peut être éliminé seulement mécaniquement.