SikaSeal®-180

Emissions dans l’air intérieur* (Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions »

*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 15651-3 - Mastics à usage non structural utilisés dans les joints de bâtiments - Mastics sanitaires.

Silicone acétique.

SikaSeal® -180 Salle de bain & Carrelage a une durée de vie de 15 mois (Cartouche plastique) ou de 12 mois (Cartouche gâchette) à partir de la date de fabrication, si stocké correctement dans son emballage d’origine non entamé, hermétique et non endommagé, en respectant les conditions de stockage.

De + 5°C à + 25°C protégé des rayons solaires directs, dans un local sec, dans son emballage d’origine non entamé.

de - 40°C à + 100°C

Appliquer le joint de préférence en congé ou en solin, de façon à évacuer l'eau et éviter toute rétention. La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic. Pour les joints de largeur > à 10 mm et < à 20 mm, une profondeur du joint de mastic de 10 mm est recommandée. Utiliser un fond de joint si nécessaire.

de +5 °C à +40 °C

de +5 °C à +40 °C, à 3°C minimum au-dessus du point de rosée.

Le support doit être sec. Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation et présence d’eau sur les supports avant application.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.

2 à 3 mm environ, en 24 heures (23 °C / 50 % HR)

25 minutes environ (23 °C / 50 % HR)

Une cartouche de 300 ml permet de réaliser 9 mètres env. d’un joint en solin de 8 x 8 mm.

La consommation dépend de la rugosité et de la régularité du support.

Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tous contaminants tels que saleté, huile, graisse, anciens mastics et revêtements de peinture peu adhérents qui peuvent diminuer l’adhérence du mastic. Le support doit être suffisamment résistant pour supporter les contraintes induites par le mastic pendant le mouvement. Les techniques de préparation des supports tels que le brossage, ou autre procédé approprié avec des outils mécaniques peuvent être utilisés. Toute la poussière, les matériaux peu adhérents et friables doivent être complètement éliminés de toutes les surfaces avec du matériel adapté avant l'application de tous activateurs, primaires ou mastic.

Supports non poreux

L’aluminium, aluminium anodisé, acier inox, PVC, acier galvanisé, métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés. Rendre légèrement rugueux la surface avec un tampon abrasif fin. Nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Avant l’application du mastic, laisser sécher le Sika® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).

Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane, nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Laisser sécher le Sika® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi). Appliquer le Sika®Primer-3N au pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Le PVC doit être nettoyé puis traité avec le Sika® Primer-215 appliqué au pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Le verre doit être nettoyé avec de l’alcool isopropylique avant l’application.

Supports poreux

Pour les supports poreux utiliser le Sika Primer-3N appliqué au pinceau propre. Pour informations complémentaires tels que l'application et les temps de séchage, se référer à la notice produit la plus récente des produits de prétraitement. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Des essais d’adhérence sur des supports spécifiques doivent être réalisés et les préparations des supports doivent être acceptées par toutes les parties avant la réalisation des travaux. Pour informations complémentaires et instructions, consulter le service technique Sika.

Note: les primaires et activateurs sont des agents d’adhérence et ne sont pas une alternative pour améliorer une préparation du support ou un nettoyage insuffisant des surfaces d’un joint. Les primaires améliorent aussi la performance d’adhérence à long terme d’un joint.

• Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon imprégné de white spirit ou d’acétone
• Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées Sika® Clean.
• Une fois polymérisé, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
• Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au produit, avec les lingettes imprégnées Sika® Clean. Ne pas utiliser de solvant.