SikaSeal®-188

Emissions dans l’air intérieur* (Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions ».

*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-1: Mastics d'étanchéité pour les éléments de façades pour des applications intérieures et extérieures (F - INT - 7.5 P)

Dispersion acrylique chargée.

SikaSeal® - 188 Finition Intérieure a une durée de vie de 24 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement dans son emballage d’origine non entamé, hermétique et non endommagé, en respectant les conditions de stockage.

De + 5°C à + 35°C dans un local sec, à l’abri d’une exposition directe du soleil, en emballage d’origine non entamé et non endommagé. Craint le gel.

1,63 environ

Le SikaSeal® - 188 Finition Intérieure durci peut être peint. Vu le grand nombre de peintures existantes sur le marché, des essais préalables de compatibilité sont nécessaires.

Bonne adhérence sur les supports courants de la construction : béton, mortier, plâtre, enduit de ciment, brique, carrelage, aluminium anodisé, supports peints, PVC rigide, bois, etc.

de - 25°C à + 80°C

Mastic pâteux. Ne coule pas.

de + 5°C à + 35°C.

de + 5 °C à + 35 °C, à 3°C minimum au-dessus du point de rosée.

Le support doit être sec. Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation et présence d’eau sur les supports.

Pour le calfeutrement et les fissures profondes, utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.

3 mm env. après 3 jours et 5 mm env. après 7 jours en joint à l’air libre

10 minutes env. à + 23°C et 50 % HR.

Longueur de joint en fonction de sa section

Joints en solin

Une largeur des faces adhérentes de 7mm minimum est recommandée.

1 cartouche de 300 ml permet de réaliser 12m environ de joints triangulaires de 7 x 7mm.

Joints à lèvres parallèle

Les supports doivent être cohésifs, sains, secs et propres.

Dans tous les cas d’utilisation, les supports ou les lèvres des joints doivent être débarrassés de toutes parties non adhérentes et de tout produit pouvant nuire à l’adhérence du mastic (graisse, poussière, laitance et ancien mastic).

Matériaux poreux (béton, béton cellulaire, plâtre,…)

Brosser énergiquement, puis dépoussiérer soigneusement.

Si nécessaire, utiliser le mastic dilué avec un peu d’eau comme primaire d’adhérence (dilution 1 : 1 à 1 : 5).

Matériaux fermés (métaux, PVC)

Dégraisser les métaux avec un solvant tel que l’acétone, l’essence F ou Sika® Aktivator 205.

Les surfaces en fer ou en acier doivent être revêtues d’un primaire anti-corrosion : nous consulter.

Dégraisser les PVC à l’alcool à brûler.

Traitement des fissures

Joints et fissures faiblement actives (amplitude maxi de 7,5 %): ouvrir la fissure en joint, mettre un fond de joint.

• Enlever les bavures et les excès de produit encore frais avec un chiffon humidifié à l’eau.
• Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées Sika® Clean.
• Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
• Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact avec le mastic à l'aide des lingettes imprégnées Sika® Clean, ou de l'eau et du savon. Ne pas utiliser de solvant.