SikaCeram® Joint Fin
4.3 (343)
Mortier de jointoiement hydraulique, monocomposant, prêt à gâcher, classé CG2WA selon NF EN 13888
- séchage rapide
- nettoyage facile
- hydrofugé
- fine granulométrie


Utilisation
Réalisation de joints de revêtements céramiques et similaires, sols et murs intérieurs - extérieurs, sols chauffants. Largeur des joints : 1 à 6 mm. Revêtements associés (voir NF DTU 52.2 P2-1) :- carreaux céramiques pressés ou étirés, pleinement vitrifiés,
- faïence,
- terre cuite,
- pâte de verre, émaux,
- pierres naturelles.
Avantages
- séchage rapide
- nettoyage facile
- hydrofugé
- fine granulométrie
Emballage
Sacs de 2 kg et 4 kg.
Sacs de 2 kg – boîte de 10 sacs et palette de 27 boîtes.
Sacs de 4 kg – boîte de 4 sacs et palette de 33 boîtes.
Couleur
Beige, blanc, caramel, gris clair, gris cendre, gris manhattan
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions) : SikaCeram® Joint Fin est classé A+ « très faibles émissions »
Base chimique
Liants hydrauliques, charges minérales, résines synthétiques, adjuvants spécifiques.
Durée de Conservation
24 mois dans l’emballage d’origine intact
Conditions de Stockage
Sous abri, en ambiance normalement sèche
Granulométrie maximale
0,2 mm
Application
Densité du Mortier frais
Env. 1,95
Température de l'Air Ambiant
+ 5 à + 35°C
Ne pas appliquer en cas de vent, de courants d’air, de pluie ou de forte chaleur, ni sur un support gelé ou ayant été longtemps exposé au rayonnement direct du soleil.
Température du Support
+ 5 à + 30°C
Temps de Repos après Mélange
3 min
Durée Pratique d'Utilisation
2 heures (à +23°C, 50% HR)
Délai d’attente
Délai de remise en service des sols après réalisation des joints (selon les conditions de température) : 24 à 36
heures (trafic piéton)
Consommation
La consommation est fonction :
- du format du revêtement (épaisseur A, longueur B, largeur C)
- de la largeur du joint D
- de la densité du mortier : 1,6
selon la formule suivante :
Consommation de joint en kg/m² = A x D x ((B + C) / (B x C)) x d/10
Avec A, D exprimés en mm
Avec B, C exprimés en cm
- Exemples de consommation pour des carreaux d’épaisseur 8 mm avec une largeur du joint 3 mm
Dimensions des carrelages (cm) | 15 x15 | 20 x 30 | 30 x 40 | 30 x 60 |
Consommation (Kg/m²) | 0,52 | 0,32 | 0,22 | 0,19 |
MÉLANGE
Gâcher à l’eau propre à consistance désirée, à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente (environ 500 t/min) ou manuellement, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.
Quantité d’eau : 1,1 à 1,2 litres d’eau par sac de 4 kg
0,6 litres d’eau par sac de 2 kg
Ne préparer à l’avance que la quantité de produit utilisable en tenant compte de la durée pratique d’utilisation et des conditions ambiantes.
Afin d’obtenir des joints de couleur homogène, procéder aux gâchées successives de façon constante et régulière (quantité d’eau de gâchage, durée de malaxage.
APPLICATION
Etaler le mortier sur le revêtement à l’aide d’une taloche en caoutchouc. Lisser, par passes croisées, en diagonale par rapport au joint, en veillant à remplir complètement le joint.
Lorsque le mortier comme sa prise, nettoyer le revêtement avec une éponge humide et fréquemment rincée, en diagonale, et en veillant à ce pas creuser lesjoints. Terminer par un nettoyage au chiffon sec.
NETTOYAGE DES OUTILS
A l’eau avant durcissement du produit.