Les additifs pour ciments sont des produits destinés à optimiser le processus de broyage et/ou les propriétés du ciment. Ils sont indispensables à la fabrication de ciments bas carbone.
En 2020, environ 4 milliards de tonnes de ciment ont été produites dans le monde.¹
Environ 7 % des émissions mondiales de CO₂ sont dues à la fabrication du ciment.¹
La quantité de CO₂ net par tonne de ciment a été réduite de 18,75% entre 1990 et 2021, passant de 800 kg à 650 kg.¹
¹Source : Global Cement Review
Contribuer à répondre au défi
d’une fabrication plus sobre en énergie
Productivité
les additifs pour ciment Sika permettent d'augmenter considérablement la productivité des broyeurs à ciment ; cela réduit la facture énergétique et les coûts de production.
avec des produits tels que ceux de la gamme SikaGrind®, les fabricants de ciment peuvent réduire la teneur en clinker et maximiser l’utilisation d’additions (calcaire pouzzolanes, laitier, argiles calcinées…)
Deux manières de réduire la consommation d’énergie et les émissions de CO2
1. Optimisation la production de ciment
Les agents de performance du ciment contribuent à optimiser l'utilisation d'énergie dans la production de ciment en réduisant l'attraction de particules fines pendant le broyage. Cela évite que ces particules se déposent sur la paroi intérieure du broyeur et s’agglomèrent, et se traduit par une augmentation de la productivité (t/h) à puissance constante (W).
En améliorant l'efficacité du broyeur pendant la production de ciment, il est possible de réduire significativement la consommation d'énergie et les émissions de CO2.
2. Substituer du clinker par des additions
Certains additifs sont spécialement formulés pour les ciments de type LC3 (Limestone Calcined Clay Cement).
Sachant que les argiles calcinées nécessitent une température de combustion plus basse que le clinker, leur utilisation à grande échelle dans le ciment et le béton permet une réduction significative de l'empreinte CO2.
La technologie de l'argile calcinée peut réduire de 30 à 40% les émissions de CO₂ par rapport au ciment ordinaire.¹
¹Source : Global Cement Review
Services d’accompagnement pour les fabricants de ciment
Comprendre votre situation et définir vos objectifs
Sika vous accompagne, que vous soyez confrontés à un problème particulier ou que vous souhaitiez simplement améliorer vos performances. Chaque cimenterie étant un cas particulier, Sika vous proposera des solutions sur-mesure, dans une logique de partenariat.
Tests de qualification en laboratoire
L’optimisation de votre produit ou process commence par une qualification précise de l’existant (paramètres de qualité et de production) et la définition de valeurs cibles atteignables.
Nous proposons en général de tester un ou deux produits de notre gamme SikaGrind® lors des essais en production. Si nécessaire, des tests de qualification préalables pourront être réalisés dans l’un de nos laboratoires régionaux.
Tests sur site réalisés par des experts Sika
Les tests en production sont organisés et réalisés par du personnel Sika, en collaboration avec le personnel de la cimenterie. Les données de production et résultats de l’analyse du ciment en laboratoire sont discutés entre vous et des experts du ciment Sika afin de valider que les objectifs ont été atteints et de planifier les étapes suivantes.
Évaluation de la qualité du ciment en laboratoire
Si les résultats ne sont pas suffisamment concluants et que la formule doit encore être optimisée, il pourra être nécessaire de repasser par une phase d’analyse/qualification en laboratoire et un nouveau test en production. Le laboratoire d’analyse Sika est parfaitement équipé pour évaluer la qualité d’un ciment.
Additifs Sika pour la production de ciment
Agents de performances du ciment
Les agents de performance sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de réduire significativement la quantité de clinker et les émissions de CO2 lors de la production de ciment.
Le clinker est souvent remplacé par des additions tels que le laitier de haut fourneau, les pouzzolanes naturelles et les cendres volantes. Ces ajouts peuvent modifier les caractéristiques du ciment et avoir un impact sur les propriétés du béton à l’état frais et à l’état durci (résistance, réactivité). Les agents de performance du ciment permettent de contrebalancer ces effets négatifs et de garantir une performance optimale pour l’utilisateur.
Spécialité
Les additifs de spécialité sont utilisés lorsqu'il est demandé de modifier les performances du ciment pour une application ou un lieu spécifique. Des produits polyvalents sont développés pour répondre à différents besoins spécifiques.