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Sikacrete®-751 3D

Encre blanche mono-composant de haute qualité esthétique pour impression 3D

Sikacrete®-751 3D est une encre blanche mono-composant de haute qualité esthétique à base de ciment pour robot d'impression 3D ou pour imprimante 3D à portique.

  • Convient pour les malaxeurs continus (fortement déconseillé pour les malaxeurs discontinus car encre très réactive à court terme)
  • Facile d'utilisation, simplement ajouter de l'eau lors du malaxage
  • Consistance du matériau frais ajustable selon la température
  • Matériau hautement thixotrope, ce qui permet de maintenir la forme désirée après extrusion
  • Matériau accéléré pour un empilement optimal des couches successives
  • Prise rapide pour pouvoir déplacer les éléments fabriqués le plus rapidement possible
  • Faible retrait, afin de réduire au maximum les riques de fissuration
  • Granulométrie fine, afin de réduire au minimum l'usure des différents équipements
  • Mélange des matières premières choisi pour un rendu lisse.
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Utilisation

Sikacrete®-751 3D permet, à l'aide d'une imprimante 3D, la fabrication de :
  • Bâtiments
  • Structures de génie civil
  • Moules et coffrages
  • D'objets d'art ou d'artisanat
 

Avantages

  • Convient pour les malaxeurs continus (fortement déconseillé pour les malaxeurs discontinus car encre très réactive à court terme)
  • Facile d'utilisation, simplement ajouter de l'eau lors du malaxage
  • Consistance du matériau frais ajustable selon la température
  • Matériau hautement thixotrope, ce qui permet de maintenir la forme désirée après extrusion
  • Matériau accéléré pour un empilement optimal des couches successives
  • Prise rapide pour pouvoir déplacer les éléments fabriqués le plus rapidement possible
  • Faible retrait, afin de réduire au maximum les riques de fissuration
  • Granulométrie fine, afin de réduire au minimum l'usure des différents équipements
  • Mélange des matières premières choisi pour un rendu lisse.

Emballage

  • Sac de 25 kg
  • Big-bag de 1000 kg

Couleur

Poudre blanche

Détails produits

Information produit

Base chimique

Ciment Portland, granulats et additions sélectionnés

Durée de Conservation

9 mois à partir de la date de fabrication

Conditions de Stockage

Le produit doit être stocké entre +10°C et +25°C dans son emballage d’origine non entamé et à l’abri de l’humidité.

Granulométrie maximale

~1 mm

Densité

2,140 g/cm3

 
Information technique

Résistance en Compression

Quantité d'eau 14.5%

A 24 h à 20°C

30 MPa

A 28 j à 20°C

50 MPa

Module d’Elasticité à la Compression

A 28 j à 20°C

31 GPa

Résistance à la Flexion

Quantité d'eau 14.5%

A 24 h à 20°C

3.5 MPa

A 28 j à 20°C

10 MPa

(EN 196-1)

Application

Application

Proportions du Mélange

14 – 15% d'eau par rapport au poids de poudre

Épaisseur de la Couche

6 – 15 mm

L'épaisseur de la couche dépend de l'équipement utilisé et des conditions d'impression, celle-ci doit être validée lors d'essais.

Température du Produit

Minimum

+10°C

Maximum

+25°C

La température du matériau et de l'eau jouent un rôle essentiel lors du procédé d'impression. Une température constante ou avec des variations très faibles permettra d'obtenir une qualité optimale d'impression.

Température de l'Air Ambiant

Minimum

+5°C

Maximum

+30°C

Durée Pratique d'Utilisation

+10°C

20 minutes

+20°C

15 minutes

+30°C

10 minutes

La Durée Pratique d'Utilisation dépend de la température du matériau après extrusion qui permet de savoir quand le matériau frais commencera à raidir. 

Temps de Prise initial

+ 5°C

80 minutes

+20°C

45 minutes

+30 °C

35 minutes

Temps de Prise final

+ 5°C

90 minutes

+20°C

60 minutes

+30°C

45 minutes
Etapes d'applications

MÉLANGE

Malaxeur continu

  • Déterminer la consistance requise pour l'impression en ajustant la quantité d'eau nécessaire à l'aide du débitmètre à eau (L/h)
  • Contrôler la quantité d'eau présente dans le matériaux (méthode à la poële à frire ou micron-onde).

Une consistance adéquate se situe aux environs de 140 à 150 mm d'étalement (EN 13395-1).

La vitesse d'impression verticale doit être < 3 cm/min.

Hauteur d'impression

Durée minimale pour un cycle d'impression

0,5 cm

10 s

1 cm

20 s

1,5 cm30 s

APPLICATION

L'impression 3D est un procédé impliquant, malaxage, pompage et mise en place robotisée du matériau frais.Toutes ces étapes jouent un rôle clé dans l'obtention d'un résultat final optimal, par conséquent des essais préliminaires de mise au point doivent être effectués avant l'impression finale.

  • Utilisation préconisée de SikaPump® Start-1 pour faciliter le démarrage du pompage
  • En cas de blocage, rincer les équipements de pompage immédiatement avec de l'eau
  • Contrôler régulièrement la maniabilité du matériau frais
  • Utiliser de l'eau chaude à basse température et de l'eau froide à température élevée afin de conserver les performances du matériau. 

TRAITEMENT DE CURE

Décoloration des objets imprimés

Note : La condensation provoquée par certaines méthodes de cure peut provoquer une décoloration de surface.

  • Effectuer des essais préliminaires de cure avec le Sika Antisol Clear
  • Réaliser la cure avec un minimum de 70% d'humidité relative ambiante afin d'éviter un séchage trop précoce des objets imprimés.
 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer tous les outils et les équipements utilisés avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne pourra être nettoyé que mécaniquement.

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