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Sikacrete®-7100 3D

Micro-béton fibré multi-composants pour impression 3D

Sikacrete®-7100 3D est un micro-béton fibré utilisé comme encre d'impression dans le système développé exclusivement pour les robots d'impression 3D Sika.

  • Vitesse d'impression rapide de 0.3 à 1.5 t/h
  • Malaxeur continu sous brevet Sika
  • Système multi-composants permettant d'adapter le temps de prise
  • Faible viscosité permettant un pompage facilité
  • Durée Pratique d'Utilisation jusqu'à 24 heures
  • Contient des fibres pour améliorer la durabilité du matériau
  • Temps de prise rapide pour coulage de couches successives
  • Temps de prise rapide permettant de stabiliser la précision de la ligne d'impression
  • Possibilté d'imprimer jusqu'à un angle de 30 degrés
  • Les objets fabriqués peuvent être déplacés après un temps réduit suite à leur impression
  • La consistance thixotropique permet le maintien des formes aprés extrusion
  • Une courbe granulaire optimisée pour une moindre usure de l'équipement.
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Utilisation

Sikacrete®-7100 3D permet, à l'aide d'une imprimante à portique Sika ou d'une imprimante 3D, la fabrication de :
  • Bâtiments
  • Structures de génie civil
  • Moules et coffrages
  • D'objets d'art ou d'artisanat.
 

Avantages

  • Vitesse d'impression rapide de 0.3 à 1.5 t/h
  • Malaxeur continu sous brevet Sika
  • Système multi-composants permettant d'adapter le temps de prise
  • Faible viscosité permettant un pompage facilité
  • Durée Pratique d'Utilisation jusqu'à 24 heures
  • Contient des fibres pour améliorer la durabilité du matériau
  • Temps de prise rapide pour coulage de couches successives
  • Temps de prise rapide permettant de stabiliser la précision de la ligne d'impression
  • Possibilté d'imprimer jusqu'à un angle de 30 degrés
  • Les objets fabriqués peuvent être déplacés après un temps réduit suite à leur impression
  • La consistance thixotropique permet le maintien des formes aprés extrusion
  • Une courbe granulaire optimisée pour une moindre usure de l'équipement.

Emballage

DC-103 FB 3D : Big-bag de 1000 kg

SC-202 3D : CP de 700 kg ou 1000 kg

AC-401 3D : CP de 1100 kg

Couleur

Gris clair

 

Détails système

Information système

Structure du Système

DC-103 FB 3D

Liant cimentaire (poudre grise claire)

SC-202 3D

Mélange de polymères (liquide bleu)

AC-401 3D

Activateur (liquide gris clair)

Les produits constituants le Sikacrete®-7100 3D ne sont pas utilisables avec d'autres systèmes ou applications. 

Durée de Conservation

Consulter la Notice Produit de chaque composant

Conditions de Stockage

Consulter la Notice Produit de chaque composant
Information technique

Résistance en Compression

Rc 12 h à 20 °C

8 MPa

Rc 24 h à 20 °C

25 MPa

Rc 7 j à 20 °C

60 MPa

Rc 28 j à 20 °C

70 MPa

Module d’Elasticité à la Compression

Conservé 28 j à 20 °C

25 GPa

Résistance à la Flexion

Conservé 28 j à 20 °C

9 MPa

Coefficient d’Expansion Thermique

15 × 10-6 K-1

(EN 1770)

Application

Application

Proportions du Mélange

Déterminées par Sika, contacter le service technique Sika pour obtenir des informations complémentaires.

Densité du Mortier frais

2.0 kg/L

Épaisseur de la Couche

Largeur

25 mm to 40 mm

Epaisseur

6 mm to 15 mm

Température du Produit

Maximum

+25 °C

Minimum

+15 °C

Température de l'Air Ambiant

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Durée Pratique d'Utilisation

Jusqu'à 12 heures selon dosage en SC-202 3D.

Temps de Prise initial

A 20 °C

5 minutes

Temps de Prise final

A 20 °C

30 minutes
Etapes d'applications

MÉLANGE

Le mélange est un procédé automatique avec le système d'imprimante Sika. 

  • Contrôle en continu de la consistance du mélange
  • Ne pas laisser le mélange reposer en condition chaude.

APPLICATION

L'impression 3D est un procédé impliquant, malaxage, pompage et mise en place robotisée du matériau frais.

Toutes ces étapes jouent un rôle clé dans l'obtention d'un résultat final optimal, par conséquent des essais préliminaires de mise au point doivent être effectués avant l'impression finale.

  • Utilisation préconisée du SikaPump® Start-1 pour faciliter le démarrage du pompage
  • Pour toute opération de maintenance, consulter la notice d'emploi de l'équipement.

TRAITEMENT DE CURE

La réalisation d'une cure efficace est indispensable afin de prévenir une dessiccation précoce des éléments imprimés.

Cette cure doit être réalisée avec un taux d'humidité de minimum 40%.

Ne pas réaliser la cure des éléments imprimés en ambiance extérieure venteuse et trop ensoleillée.

La condensation provoquée par certaines méthodes de cure peut provoquer une décoloration de surface.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer tous les outils et les équipements utilisés avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne pourra être nettoyé que mécaniquement.

Pour toute autre information complémentaire sur le nettoyage du système d'impression, se référer à la notice d'utilisation de l'équipement.

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