Sikacrete®-733 3D

Ciment Portland et fines de matériaux recyclés, fillers et granulats sélectionnés, micro fibres et additifs spéciaux.

9 mois à partir de la date de fabrication

Le produit doit être stocké entre +10°C et +25°C dans son emballage d’origine non entamé et à l’abri de l’humidité.

~3 mm

2,200 kg/l

Essais réalisés avec 14,0 % d'eau par rapport au poids de mélange sec.

Essais réalisés avec 14.0 % d'eau par rapport au poids de mélange sec.

13–14 % d'eau par rapport au poids de mélange sec

6–20 mm

L'épaisseur de la couche dépend de l'équipement utilisé et des conditions d'impression, celle-ci doit être validée lors d'essais.

La température du matériau et de l'eau jouent un rôle essentiel lors du procédé d'impression. Une température constante ou avec des variations très faibles permettra d'obtenir une qualité optimale d'impression.

La Durée Pratique d'Utilisation dépend de la température du matériau après extrusion qui permet de savoir quand le matériau frais commencera à raidir.

Malaxeur discontinu

• Utiliser un malaxeur pour matériaux cimentaires capable de malaxer plus qu'un seul sac de 25 kg par gâchée
• Ajouter la quantité recommandée d'eau à la poudre, malaxer au minimum 2 minutes jusqu'à ce que le mélange soit homogène puis déverser celui-ci dans la trèmie de la pompe.

Malaxeur continu

• Déterminer la consistance requise pour l'impression en ajustant la quantité d'eau nécessaire à l'aide du débitmètre à eau (L/h)
• Contrôler la quantité d'eau présente dans le matériau (méthode à la poële à frire ou micron-onde).
   

Une consistance adéquate se situe aux environs de 130 mm d'étalement (EN 13395-1).

La vitesse d'impression verticale doit être < 1.2 cm/min.

Ne pas réaliser d'impression avec Sikacrete®-733 3D pour les formes dont le centre de gravité est décalé en raison du long temps d'ouvrabilité du matériau.

L'impression 3D est un procédé impliquant, malaxage, pompage et mise en place robotisée du matériau frais. Toutes ces étapes jouent un rôle clé dans l'obtention d'un résultat final optimal, par conséquent des essais préliminaires de mise au point doivent être effectués avant l'impression finale.

• Utilisation préconisée de SikaPump® Start-1 pour faciliter le démarrage du pompage

• En cas de blocage, rincer les équipements de pompage immédiatement avec de l'eau

• Contrôler régulièrement la maniabilité du matériau frais

• Utiliser de l'eau chaude à basse température et de l'eau froide à température élevée afin de conserver les performances du matériau.

Décoloration des objets imprimés
Note : La condensation provoquée par certaines méthodes de cure peut provoquer une décoloration de surface.

• Effectuer des essais préliminaires de cure avec le Sika Antisol Clear
• Réaliser la cure avec un minimum de 70% d'humidité relative ambiante afin d'éviter un séchage trop précoce des objets imprimés.

Nettoyer tous les outils et les équipements utilisés avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne pourra être nettoyé que mécaniquement.