Sikadur®-31+
Sikadur®-31+ est une colle structurale thixotrope à 2 composants, à base de résine époxydique, peu sensible à l’humidité, utilisable dans une plage de températures comprises entre +10°C et +30°C. Peut être utilisée pour la réparation de béton, le remplissage de joints et de fissures inertes.
- Facile à mélanger et à appliquer
- Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
- Adapté sur support sec ou mat légèrement humide
- Thixotrope : adapté pour les applications en vertical et en sous-face
- Utilisation intérieur / extérieur
- Application sans primaire
- Haute performance, initiale et ultime
- Durcissement sans retrait
- Adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierre, brique, fibre ciment, acier…
- Résistances aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux pures, eaux usées, huiles et carburants
- Excellente résistance à l’abrasion
- Imperméable à l'eau et à la vapeur d’eau
- Mortier époxy de réparation classe R4 : EN 1504-3
Utilisation
- Produit de collage selon la norme NF EN 1504-9, principe 4 Renforcement Structural, méthode 4.4: mortier ou béton collé.
- Produit de collage selon la norme NF EN 1504-9, principe 4 Renforcement Structural, méthode 4.3: renforcement par plaque collée.
- Réparation d'ouvrages et de structures en béton selon la norme NF EN 1504-9, Principe 3 Restauration du béton, méthode 3.1 application manuelle.
Collage :
- Eléments en béton
- Pierre naturelle cohésive
- Céramiques et fibres ciment
- Mortier, Brique, Blocs de maçonnerie
- Acier, Fonte
- Bois
- Polyester, Époxy
Réparation structurelle et non structurelle de bâtiments, d’ouvrages d’art et de génie civil en béton :
- Angles, bords, arrêtes
- Remplissage de trous et cavités
- Application en vertical et en sous face
Remplissage de joints et de fissures inertes (non actives)
Avantages
- Facile à mélanger et à appliquer
- Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
- Adapté sur support sec ou mat légèrement humide
- Thixotrope : adapté pour les applications en vertical et en sous-face
- Utilisation intérieur / extérieur
- Application sans primaire
- Haute performance, initiale et ultime
- Durcissement sans retrait
- Adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierre, brique, fibre ciment, acier…
- Résistances aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux pures, eaux usées, huiles et carburants
- Excellente résistance à l’abrasion
- Imperméable à l'eau et à la vapeur d’eau
- Mortier époxy de réparation classe R4 : EN 1504-3
Emballage
| 1.2 kg (A+B) | kit prédosé, carton 8 kits x 1.2 kg |
| 6 kg (A+B) | kit prédosé |
Couleur
| Composant A | gris clair |
| Composant B | gris foncé |
| Mélange Composants A+B | gris |
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité au LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conformité au LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building product disclosure and optimization - Material ingredients
- Conformité au LEED v4 EQ: Low-emitting materials
- Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Emission en COV : GEV-Emicode EC1PLUS
- Émissions dans l'air intérieur : A+
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4. Principe 4 Renforcement structural, méthode 4.4: mortier ou béton collé.
- Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4. Principe 4 Renforcement structural, méthode 4.3. : renforcement par plaque collée.
- Marquage CE selon la norme NF EN 1504-3. Principe 3 Restauration du béton, Méthode 3.1 application manuelle, classement R4.
Base chimique
Résine époxy
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de production (voir mention "Best Before")
Conditions de Stockage
Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
~2,0 ± 0.1 kg/l (mélange A+B, à +23 °C)
Déclaration du Produit
-
Conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4.
-
Conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, classement R4
Teneur en Composés Organiques Volatils (COV)
Émissions dans l'air intérieur : A+
Résistance en Compression
| Classement R4 | (EN 1504-3) |
| Echéance | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | - | ~ 41 MPa | ~ 55 MPa |
| 3 jours | ~ 45 MPa | ~ 61 MPa | ~ 71 MPa |
| 7 jours | ~ 69 MPa | ~ 75 MPa | ~ 79 MPa |
Résistance à la Traction
| Echéance | +10 °C | +23 °C |
| 1 jour | - | ~ 7 MPa |
| 3 jours | ~ 10 MPa | ~ 16 MPa |
| 7 jours | ~ 15 MPa | ~ 18 MPa |
Retrait
| ~0.01 % | (EN 12617-1) |
| 3.0 MPa Retrait / expansion empêchés | (EN 12617-4) |
Adhérence par Traction directe
| Conforme | (EN 12636) |
| Echéance | Support | Température | Adhérence |
| 7 jours | Béton sec | +23 °C | > 4 MPa * |
| 7 jours | Béton mat humide | +23 °C | > 4 MPa * |
| 7 jours | Acier | +23 °C | > 20 MPa |
* 100% rupture dans le support béton
Compatibilité Thermique
| Compatibilité thermique : Partie 1, Gel-dégel (avec sel de déverglaçage) | 3,4 MPa |
| Durabilité | Acceptable |
Coefficient d’Expansion Thermique
| 4.3 × 10-5 (± 0.2 × 10-5) °C | (EN 1770) |
Réaction au Feu
| Euroclasse D-s2, d0 Euroclasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Résistance à l'Humidité
| Sensibilité à l'eau | Acceptable |
Adhérence
| La résistance au cisaillement en compression |
| 50° | ≥ 70 MPa |
| 60° | ≥ 88 MPa |
| 70° | ≥ 98 MPa |
Température de Transition vitreuse
| +70 °C | (EN 12614) |
Application
Proportions du Mélange
Ratio de mélange, Comp A : Comp B = 2:1 en poids ou en volume
Épaisseur de la Couche
Pour les applications de collage: 2 mm min.
Pour les applications de réparation: 30 mm max / couche.
Des épaisseurs supplémentaires peuvent être appliquées en couches successives sur chaque couche durcie.
Avant le durcissement, la surface des couches intermédiaires doit être rendue rugueuse (rayures par exemple) afin d'obtenir une adhérence pour les couches ultérieures.
Si l'application de la couche ultérieure devait avoir lieu au-delà de 2 jours de durcissement de la première, la première couche doit être saupoudrée à l’état frais par jet à la volée ou pressage de sable de quartz propre et sec de granulométrie 0,7/1,3 mm par exemple.
Résistance au Coulage
| Aptitude à l'application sur surface verticale et en sous face : épaisseur d'application 20 mm, pas d'écoulement. | (EN 1799) |
Température du Produit
+10 °C min. / +30 °C max.
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Point de Rosée
Attention au phénomène de condensation lors de la mise en œuvre: juste avant d'appliquer Sikadur®-31+, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
Le support doit être sec ou légèrement humide (mat, sans film d'eau en surface). Quand le support est légèrement humide sans film d’eau en surface, bien faire pénétrer la colle en la serrant au support.
Temps ouvert / Durée pratique d'utilisation (DPU)
Durée pratique d'utilisation
| Température | Potlife (200 g) |
| 23°C | ~ 60 min |
| 30°C | ~ 45 min |
La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, répartir le produit une fois mélangé en plusieurs parties dans des contenants métalliques. Une autre méthode consiste à légèrement rafraîchir (pas en dessous de +5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Temps ouvert
| Température | Temps ouvert |
| +23 °C | ~75 min |
| +30 °C | ~45 min |
Consommation
~ 2 kg/m² par mm d'épaisseur, variable suivant les irrégularités et la rugosité du support
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support doit être propre et sain, exempt de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toutes traces de graisse, d'huile, de rouille, de revêtements ou traitements de surface existants, de film d'eau en surface...
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
La résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) doit toujours être vérifiée et suffisante : par exemple en réalisant une ou des séries d'essais de traction directe ; la valeur moyenne de la cohésion superficielle du béton doit être au moins égale à 1,5 MPa pour les applications structurales.
Les supports métalliques doivent être préparés jusqu'au degré de soin Sa 2.5 (ISO 8501).
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre naturelle, brique :
Préparer le support afin qu'il soit propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour éliminer les traces de laitance et ouvrir la texture de surface. Préparation : sablage, grenaillage, piquage, scarification légère, bouchardage, meulage puis aspiration. Attention au point de rosée ; ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.
Acier :
Préparer le support afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements. Préparation : sablage, grenaillage, ponçage, meulage puis aspiration. Appliquer immédiatement la colle. Attention au point de rosée ; ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.
MÉLANGE
Homogénéiser séparément chaque composant.
Vider complètement le composant B dans le composant A (grand contenant).
Utiliser l’hélice spéciale Sikadur; mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse, env. 300 tours/minute pour éviter d’entraîner de l’air dans le mélange, jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte grise totalement homogène. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre et continuer le malaxage pendant encore 1 minute, toujours à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible.
Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation.
APPLICATION
Important:
- Les objets lourds appliqués sur des surfaces verticales ou au plafond doivent être maintenus au moyen de dispositifs appropriés jusqu’au durcissement complet de Sikadur®-31+ (12 heures minimum à +23°C). Vérifier la bonne adhérence avant d’enlever les dispositifs de maintien.
- Vérifier les conditions du point de rosée avant et pendant l’application.
- Sur les supports en béton préparés, mat humides, toujours appliquer le produit à la brosse en le faisant bien pénétrer dans le support.
Collage:
- Appliquer Sikadur®-31+ sur les surfaces préparées à l’aide d’une spatule, d’une truelle, d’une truelle crantée ou à la main gantée.
- Pour une adhérence optimale, appliquer Sikadur®-31+ sur les deux surfaces à assembler.
Réparation:
- Mettre en place un coffrage temporaire si nécessaire.
- Appliquer Sikadur®-31+ à la spatule, à la truelle.
- Pour les réparations de plus de 30 mm de l'épaisseur, appliquer le produit en couches successives. Avant le durcissement, la surface des couches intermédiaires doit être rendues rugueuses (rayures par exemple) afin de former une adhérence pour les couches ultérieures. Appliquer les couches suivantes une fois que la précédente a durci.
- Si l’intervalle entre deux couches dépasse 2 jours, saupoudrer immédiatement la surface fraîche d’adhésif avec du sable de quartz en excès.
Remplissage de joints et de fissures
Appliquer Sikadur®-31+ sur les surfaces préparées à l’aide d’une spatule, d’une truelle ou d'un couteau, lisser, puis éliminer les restes de colle, bavures avant durcissement.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer le matériel avec un solvant approprié (acétone, alcool isopropylique, alcool éthylique / éthanol dénaturé, etc.) avant la polymérisation de la résine. Une fois durcie, Sikadur®-31+ ne peut être retirée que mécaniquement.
Vidéo
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