Sikaflex® PRO-11 FC Purform
4.7 (146)
Le Sikaflex® PRO-11 FC Purform® est un mastic-colle mono composant à très faible teneur en monomère (conforme à la nouvelle réglementation REACH).
- À haute adhérence.
- À élasticité permanente.
- Ne coulant pas.
Aujourd’hui nous vous proposons un nouveau Sikaflex® Pro-11 FC®, plus performant et plus durable avec la technologie Purform®
Utilisation
Les caractéristiques du Sikaflex® PRO-11 FC Purform® en font le produit idéal pour les collages souples, en particulier ceux soumis aux chocs ou aux vibrations et pour le calfeutrement de joints en intérieur et en extérieur dans le bâtiment.- Collages d’éléments du second œuvre : bandes de solin, tuiles en béton ou en terre cuite, bavettes sur appuis de baies (en complément de fixation-se référer à NF DTU 36.5), bandeaux en béton (en complément de fixation), couvre-joints en façade, angles métalliques pour arrêtes d’enduits, panneaux de bois décoratifs ou insonorisant en intérieur, panneaux en béton de bois (en calage uniquement).
- Joints : joints de préfabrication légère et de menuiserie (alu et bois), joints de sol dans les zones où le trafic peut être intense mais sans sollicitations mécaniques ni poinçonnement.
- Calfeutrement autour de gaines d’aération.
- Isolation acoustique des tuyauteries entre béton et fourreaux.
Avantages
Le Sikaflex® PRO-11 FC Purform® polymérise rapidement sous l’action de l’humidité de l’air et se transforme en un matériau souple :- À haute adhérence.
- À élasticité permanente.
- Ne coulant pas.
Emballage
- Carton de 12 cartouches de 300ml.
- Carton de 20 recharges de 300ml.
- Carton de 20 recharges de 600ml.
- Kit Sika Ecoflex : carton contenant 35 recharges de 300ml et un pistolet.
- Kit Sika Ecoflex mini (blanc et gris): carton contenant 1 carton de 20 recharges de 300ml, un pistolet et 5 buses pour recharges.
Couleur
Blanc, gris béton, marron, noir, beige.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Teneurs réduites en composés organiques volatils.
- Très faible émission.
- Sans odeur.
- LEED v4 EQc 2: faibles émissions.
- Emissions dans l’air intérieur* (Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions » *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
AGRÉMENTS / NORMES
- Certification SNJF, label « façade »: Mastic élastique Classe F 25 E sans primaire sur mortier M2 et aluminium anodisé.
- Conforme à la norme EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 HM.
- Conforme à la norme EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM.
Base chimique
Polyuréthanne technologie Purform® polymérisant sous l’action de l’humidité de l’air
Durée de Conservation
Sikaflex® PRO-11 FC Purform® a une durée de vie de 15 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées.
Conditions de Stockage
Sikaflex® PRO-11 FC Purform® doit être stocké dans des conditions sèches, à l’abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.
Densité
| 1,35 env. | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| 33 env. à 28 jours | (ISO 868) |
Résistance à la Traction
- Résistance à la traction sur support tuile : Supérieure ou égale à 0,6 MPa selon NFP 85.611.
- Conforme à la norme NFP 85.610.
Module d’Élasticité Sécant en Traction
| 0,6 MPa env. à + 23°C à 100% d’allongement | (ISO 8339) |
| 1,1 MPa env. à -20°C à 100% d’allongement | (ISO 8339) |
Reprise élastique
| 85% env. | (ISO 7389) |
Adhérence
| Le Sikaflex® PRO-11 FC Purform® présente une excellente adhérence sur différents matériaux tel que le béton, le mortier, le béton cellulaire, la brique, les pierres, l’aluminium anodisé, les revêtements époxydiques, le polyester, l’acier inoxydable, la plupart des bois traités et aluminium avec revêtements à base de poudre thermo laqués . Jointoiement : Dans le cadre des travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en œuvre de mastics selon le DTU 44.1, NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être contrôlée sur les supports du chantier autres que ceux de référence du label SNJF. Collage, autres applications et supports : essais préalables - nous consulter. Se référer au chapitre « Préparation des supports ». |
Résistance à la Propagation des Déchirures
| 8 N/mm env. | (ISO 34) |
Capacité totale de Mouvement
| ±25 % | (ISO 9047) |
Résistance chimique
|
Température de Service
– 40 °C à + 80°C
Conception du Joint
Jointoiement :
La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic. Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées avant leur construction. Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de construction et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents au joint et du joint de mastic plus l’exposition spécifique du Bâtiment et des joints. Pour des joints plus larges, consulter le service technique.
Jointoiement en Façade :
Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).
Jointoiement en Sol :
La largeur d’un joint doit être > à 10 mm et < à 40 mm. Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 1 / 0.8 doit être respecté (pour les exceptions, voir les tableaux ci-dessous).
Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton :
| Largeur mini. du joint (mm) | Profondeur de mastic (mm) |
| 10 | 10 |
| 15 | 12 |
| 20 | 17 |
| 28 | 22 |
| 35 | 28 |
Application
Fond de Joint
Mastic-colle à appliquer en joint de calfeutrement sur un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.
Résistance au Coulage
| 0 mm (Profilé 20 mm, 23 °C) | (ISO 7390) |
Température de l'Air Ambiant
+ 5 °C à + 40 °C
Humidité relative de l’Air
30 % à 90 %
Température du Support
+ 5 °C à + 40 °C
Humidité du Support
Le support doit être sec.
Point de rosée : La température du support doit être de 3°c au dessus du point de rosée.Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les supports.
Vitesse de Polymérisation
| 4 mm env. en 24 heures à + 23 °C et 50 % HR | (CQP 049-2) |
Temps de Formation de Peau
| 50 minutes env. à + 23 °C et 50 % HR | (CQP 019-1) |
Consommation
Collage :
Par points, 1 cartouche ou recharge de 300 ml pour 300 points env. de 1 cm3 de Sikaflex® PRO-11 FC Purform® (diametre = 2 cm - épaisseur = 3 mm après écrasement).
Par bandes,1 cartouche ou recharge de 300 ml pour 12 m de bande de Sikaflex® PRO-11 FC Purform® de section 5 mm x 5 mm.
Soit selon le dimensionnement du collage, une consommation comprise entre 0,2 et 0,6 kg/m² env.
Jointoiement en Façade :
Linéaire possible
| Section en mm | Cartouche ou | Recharge de 600 ml |
| 5 x 5 | 12 m | 24 m |
| 15 x 8 | 2,5 m | 5 m |
| 20 x 10 | 1,5 m | 3 m |
Jointoiement en Sol :
Linéaire possible
| Largeur du joint (mm) | Profondeur de mastic (mm) | Longueur de joint (m) / 300ml | Longueur de joint (m) / 600ml |
| 10 | 10 | 3 env. | 6 env. |
| 15 | 12 | 1,6 env. | 3,3 env. |
| 20 | 16 | 0,9 env. | 1,9 env. |
| 25 | 20 | 0,6 env. | 1,2 env. |
| 30 | 24 | 0,4 env. | 0,8 env. |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être cohésifs, sains, secs, homogènes, propres et exempts d’huiles et graisse, poussière et particules non adhérentes ou friables. La laitance de ciment doit être enlevée. Dans tous les cas d’utilisation, les éléments à coller, les supports ou les lèvres des joints doivent être exempts de trace d’huile de décoffrage et de produit de cure et être débarrassés de toute partie non adhérente (ancienne peinture, rouille …), et de tout produit pouvant nuire à l’adhérence du mastic.
Sikaflex® PRO-11 FC Purform® adhère sans primaire ni activateur. Cependant, pour obtenir une adhérence optimale et des applications performantes tels qu’en travaux de rénovation, joints très sollicités, joints fortement exposés aux intempéries et en joints immergés temporairement dans l’eau, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisés :
Cas des Joints d’étanchéité :
En joints de Façade non immergés :
Supports du label SNJF (ISO 13640) :
- Mortier rugueux sans laitance de ciment : sans primaire, Eliminer toute trace de matériau peu ou non adhérent et la laitance de ciment par brossage (manuel ou mécanique). Dépoussiérer ensuite soigneusement par soufflage d’air sec, ou aspiration. En joints de façade sur béton brossé, un primaire n’est pas nécessaire.
- Aluminium anodisé : dégraissage à l’acétone.
Autres supports (Menuiseries,…) : essais préalables selon DTU 44.1, nous consulter :
- Métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués : dégraissage au Sika® Aktivator 205,
- Bois traités de menuiserie : dégraissage au Sika® Aktivator 205.
En joints de Façade en immersion temporaire :
Utiliser systématiquement le Sika® Primer-3N sur béton brossé ou scié et sur supports métalliques oxydables (aluminium, acier…).
En joints de sols (EN 15651-4) et en joints en immersion prolongée sur béton brossé ou scié:
Utiliser systématiquement le Sika® Primer-3N.
Cas des Collages souples :
En collage de tuile :
- Terre cuite non traitée : sans primaire,
- Terre cuite traitée au Wacker BS16 : sans dégraissant ni primaire,
- Sapin traité au Xylophène incolore EX2002 ESE : sans dégraissant ni primaire,
- Fibre ciment : sans primaire
- Autres supports traités (tuile, bois, …) : essais préalables selon NF P85-611, nous consulter.
En collage d’éléments du 2nd œuvre en Façade :
-Cas des joints de collage non immergés :
Eliminer toute trace de matériau peu ou non adhérent et la laitance de ciment par brossage (manuel ou mécanique).
Dépoussiérer ensuite soigneusement par soufflage d’air sec, ou aspiration. Sur béton rugueux brossé, un primaire n’est pas nécessaire.
-Cas des joints de collage en immersion temporaire :
Utiliser systématiquement le Sika® Primer-3N sur béton brossé ou scié et sur supports métalliques oxydables (aluminium, acier…).
Autres supports poreux en joints d’étanchéité et en collage : Par exemple le béton scié, le béton cellulaire, les enduits de ciment, mortiers, brique, etc. doivent être imprimés avec le SIKA® Primer-3N appliqué au pinceau propre. Avant l’application du mastic colle, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Autres supports non poreux en joints d’étanchéité et en collage:
Les carrelages vitrifiés, aluminium, acier inox, acier galvanisé doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Avant l’application du mastic colle, laisser sécher le Sika® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).
Les métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane, etc. doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Après un temps de séchage minimum de 15 minutes, appliquer le Sika ®Primer-3N au pinceau propre. Avant l’application du mastic colle, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Sur PVC, nettoyer puis appliquer le SIKA® Primer-215 avec un pinceau propre. Avant l’application du mastic colle, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Note:Les primaires sont des agents d’adhérence. Ils ne peuvent en aucun cas se substituer à un nettoyage correct de la surface ni améliorer sa cohésion de façon significative. Pour information complémentaire, consulter les notices des primaires et dégraissant.
NETTOYAGE DES OUTILS
- Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon imprégné de white spirit.
- Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées Sika®.
- Une fois polymérisé le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
- Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au produit, avec les lingettes imprégnées Sika®. Ne pas utiliser de solvant.
Vidéo
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