Sikaflex®-708 Construction

Emissions dans l’air intérieur* (Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions »

*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-1: Mastics pour application à l’extérieur et à l’intérieur (éléments de façade), classe F EXT-INT CC 25 LM
• Certification SNJF, label « façade »: Mastic élastique – Classe F 25 E sans primaire sur mortier M2 et aluminium anodisé. Informations relatives à la marque Label SNJF et au Référentiel consultables sur www.oc-sfjf.fr.

Polyuréthane, technologie Sika® Purform®

Sikaflex®-708 Construction a une durée de vie de 15 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées.

Le produit doit être stocké en emballage d’origine non entamé, non endommagé et hermétique dans des conditions sèches à des températures
comprises entre +5 °C et +30 °C. Toujours se référer à l’emballage.

Se reporter à la fiche de données de sécurité pour obtenir des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

de − 40 °C à + 70 °C

Pour les joints avec mouvement, la largeur doit être d'au moins 8 mm et ne doit pas dépasser 40 mm. Pour les joints sans mouvement tels que les joints de raccordement en intérieur, la largeur du joint peut être inférieure à 8 mm.

La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic.

Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 2 : 1 doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).

Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).

Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton :

Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées avant la construction. Les paramètres de calculs de la largeur nécessaire du joint sont les données techniques du joint de mastic et des matériaux de construction  adjacents, plus l’exposition du bâtiment, sa méthode de construction et ses dimensions.

Pour des joints plus larges, consulter le service technique.

de + 5 °C à + 40 °C

de + 5 °C à + 30 °C

de + 5 °C à + 40 °C

La température du support doit être de 3°C au dessus du point de rosée.
Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les supports.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.

* Procédure qualité Sika Corporate

IMPORTANT

Mauvaise adhérence due à une préparation de surface inadéquate

Les primaires sont des promoteurs d'adhérence.

1. Ne pas utiliser de primaires pour améliorer des surfaces mal préparées ou mal nettoyées.

IMPORTANT

Mauvaise adhérence due à une procédure d'application de primaires incorrecte

Des procédures d'application des primaires mal définies ou non validées peuvent entraîner une variation des performances du produit.

1. Il est nécessaire de tester l'adhérence sur les supports spécifiques d'un projet et de déterminer les procédures d'application et de préparation des surfaces avec toutes les parties avant le démarrage du projet. Pour plus d'informations, contacter les services techniques de Sika.

Le support doit être propre, sec, sain, et homogène, exempt d’huiles, graisse, poussière et particules  non adhérentes ou friables. La peinture, la laitance de ciment et autres éléments faiblement adhérents doivent être éliminés. 

Le support doit être suffisamment cohésif pour pouvoir supporter les contraintes transmises par le mastic lors des mouvements

1. Utiliser des techniques telles que le brossage métallique, le meulage, le grenaillage ou d'autres méthodes mécaniques appropriées pour éliminer tout élément faiblement adhérent.
2. Si besoin, réparer les zones endommagées avec des produits de réparation Sika appropriés.
3. Enlevez la poussière, les matériaux non adhérentes ou friables de toutes les surfaces avant d'appliquer le mastic

Sikaflex®-708 Construction adhère sans primaire ni activateur.

Cependant, pour obtenir une adhérence optimale et des applications performantes tels qu’en travaux de rénovation, collages très sollicités et fortement exposés aux intempéries, un dégraissant et/ou un primaire peut être nécessaire. Les préparations de surface suivantes doivent être utilisés :

SUPPORTS NON POREUX

Aluminium, aluminium anodisé, inox, acier galvanisé ou carrelage émaillé

1. Dépolir légèrement la surface avec un tampon abrasif fin.
2. Nettoyer la surface.
3. Prétraiter la surface avec Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre.

Autres métaux, tels que le cuivre, le laiton et le titane-zinc

1. Dépolir légèrement la surface avec un tampon abrasif fin.
2. Nettoyer la surface.
3. Prétraiter la surface avec Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre.
4. Attendre que le temps d'évaporation soit écoulé.
5. Primairiser la surface avec le Sika® Primer-3 N appliqué au pinceau.

Métaux revêtus de poudre

1. Effectuer des essais préliminaires pour vérifier l'adhérence. Pour plus d'informations, contactez les services techniques de Sika.

Supports en PVC

1. Nettoyer la surface.
2. Primairiser la surface avec le Sika® Primer-215 appliqué au pinceau.

SUPPORTS POREUX

Béton, béton cellulaire et enduits à base de ciment, mortiers et briques

1. Primairiser la surface avec Sika® Primer-3 N ou Sika® Primer-115 appliqué au pinceau

Béton âgé de 2 à 3 jours ou mat humide (sec en surface)

1. Primairiser la surface avec le Sika® Primer-115 appliqué au pinceau.

Pour informations complémentaires, consulter le service technique.

Note : Les primaires sont des agents d’adhérence. Ils ne peuvent en aucun cas se substituer à un nettoyage correct de la surface ni améliorer sa cohésion de surface de façon significative.

IMPORTANT

Respecter strictement les procédures d'application

Toujours respecter scrupuleusement les préconisations d'application et de préparation de surface issues des Services Sika.

IMPORTANT

Capacité d'absorption des supports en pierre naturelle

Des taches dues à la migration des plastifiants peuvent survenir lors de l'utilisation sur des pierres moulées, reconstituées ou naturelles telles que des supports en granit, marbre ou calcaire.

1. Ne pas utiliser sur des supports en pierre naturelle

IMPORTANT

Utilisation sur supports bitumineux, caoutchouc naturel ou caoutchouc EPDM

Ces supports peuvent libérer des huiles, des plastifiants ou des solvants qui peuvent dégrader le mastic et rendre le produit collant.

1. Ne pas utiliser le produit sur des matériaux de construction qui libèrent des huiles, des plastifiants ou des solvants.

IMPORTANT

Supports inadaptés pour l'application du produit

Le produit n'adhère pas au polyéthylène (PE), au polypropylène (PP), au polytétrafluoroéthylène (PTFE / Téflon) et au silicone, à l'huile, à la graisse ou aux agents de démoulage.

IMPORTANT

Dégradation du mastic due à une attaque chimique

1. Ne pas utiliser le produit pour des applications dans et autour des piscines contenant des agents de traitement de l'eau tels que le chlore.

IMPORTANT

Effet des alcools sur le mécanisme de durcissement

L'exposition à l'alcool pendant le durcissement peut interférer avec la réaction de durcissement et faire en sorte que le produit reste mou ou devienne collant.

1. Ne pas exposer le mastic à des produits contenant de l'alcool pendant la période de durcissement. Un tel contact empêcherait la polymérisation du mastic.

IMPORTANT

Problème de qualité causé par manque d'humidité dans l'air

L'humidité atmosphérique est nécessaire pour que le produit durcisse.

1. Appliquer le produit lorsque l'humidité de l'air est suffisante pour que le produit puisse durcir et fonctionner correctement.

Temps de formation de peau et durcissement retardés en raison de variations des conditions climatiques ambiantes

Remarque : La modification des conditions ambiantes peut affecter les performances du produit. Le temps de formation de peau et de durcissement peuvent être considérablement retardés par de trop fortes variations d'humidité, une température basse et/ou des
épaisseurs importantes.

APPLICATION

1. Utiliser du ruban de masquage sur les supports si des joints aux bords nets et rectilignes sont requis. Les rubans adhésifs de masquage seront retirés avant que le Sikaflex ne forme sa peau.
2. Après la préparation nécessaire des supports, installer dans le joint un FOND DE JOINTS Sika® de section adaptée et à la profondeur requise.
3. Si nécessaire, appliquer le primaire sur les lèvres du joint comme recommandé en chapitre « Préparation du support ». Ne pas faire une application excessive du primaire pour éviter la formation d’une couche épaisse sur le fond du joint.
4. Ouvrir l'extrémité de la cartouche ou de la poche.
5. Installer la canule et la découper à la taille de cordon désirée.
6. Insérer la cartouche ou la poche dans le pistolet à mastic.
7. Extruder le mastic dans le joint à calfeutrer. Le presser sur les lèvres du joint en s’assurant du bon contact avec celles-ci et éviter toute inclusion de bulles d’air.
8. Dès que possible après l’application, le mastic doit être serré fermement contre les lèvres du joint pour permettre une bonne adhérence sur celles-ci. Lisser la surface du joint permet d'obtenir une bonne finition. Utiliser un produit de lissage compatible (Sika® Tooling Agent N) pour lisser la surface du joint avant que le mastic ne forme sa peau. De l’eau savonneuse peut être utilisée. IMPORTANT Ne pas utiliser de produits de lissage contenant des solvants.
9. Retirer le ruban de masquage avant que le mastic ne commence à former sa peau.

MISE EN PEINTURE DU MASTIC

Le mastic peut être recouvert avec la plupart des systèmes de revêtement de peinture conventionnels. Avant l'application, tester la compatibilité du système de peinture.

1. Laisser le mastic durcir complètement (28 jours à 23°C) avant de le recouvrir de peinture.
2. Effectuer des essais préliminaires pour tester la compatibilité de la peinture conformément à l'ISO/TR 20436:2017 - Bâtiments et ouvrages de génie civil — Mastics — Aptitude à la peinture et compatibilité des mastics avec les peintures.

IMPORTANT

Certains défauts peuvent apparaitre en cas de non respect de nos recommandations, exemples:

Peinture collante sur le mastic

Certains systèmes de peinture peuvent présenter une migration de plastifiant qui rendra la surface peinte collante. Les peintures à séchage oxydatif (glycérophtalique, …) peuvent présenter un séchage plus long sur le joint.

1. Consulter le fabricant de peinture pour avoir des conseils spécifiques sur la mises en peinture des mastics.
2. Tester le système de peinture avec le mastic avant d'entreprendre le projet

Fissuration de la peinture sur le mastic

Les systèmes de peinture rigides réduisent l'élasticité du mastic et peuvent se fissurer lorsqu'ils sont utilisés sur des joints soumis à des mouvements.

1. Ne pas utiliser de systèmes de peinture rigides pour recouvrir des joints soumis à des mouvements.

Variations de couleur

Remarque : des changements de couleur du mastic peuvent se produire suite à des expositions aux produits chimiques, températures élevées, rayonnement UV. Ce changement de couleur est purement esthétique et ne modifie pas les performances ou la tenue du produit.

• Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec les lingettes imprégnées Sika® Clean ou du White Spirit.
• Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
• Pour le nettoyage de la peau, utiliser les lingettes imprégnées Sika® Clean