Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Conformité à LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions
• Classification des émissions de COV GEV-Emicode EC 1PLUS licence N° 11289/20.10.00
• Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions » *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions)

• Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 15651-4- Mastics à usage non structural utilisés dans les joints de bâtiments-Mastics pour chemins piétonniers. Classe : PW EXT-INT CC 25HM
• Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 15651-1- Mastics pour application à l’extérieur et à l’intérieur. Classe :F EXT-INT CC
• Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 14188-2-Produits de remplissage de joints et mastics - Mastics appliqués à froid
• ISO 11600 F-classe 25 HM, SKZ, Rapport N° 205279/19-I
• ASTM C 920, rapport de test N° 1725T0005
• Résistance chimique, DIN EN 14187, SKZ, Rapport d’essais N°. 208323/20
• Essai de tachâge, ASTM C 1248-04, SKZ, Rapport N° 205279/19-VI
• Essai de tachâge, ISO 16938-1, SKZ, Rapport, N° 205279/19-III
• Emission TVOC, procédures CSM, Fraunhofer, Certificat N° SI 1909-1140

• Essai de migration EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, Certificat N°. 54313 U 21
• Système de mastics dans l’eau usée, DIBt Guidelines, SKZ, Rapport N° 205279/19-V

• Essai de mastics d'étanchéité pour joints selon ISO 11618 – SKZ, Rapport d'essai no 205279/19-VII
• Mastics d'étanchéité - Durabilité sous pression d'allongement selon ISO 19862 - SKZ, Rapport d'essai no 213916/20-I

EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM

EN 14188-2: Class 35

Polyuréthane technologie Purform

15 mois à partir de la date de fabrication

Le produit doit être stocké en emballage d’origine non entamé, non endommagé et hermétique dans des conditions sèches à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C. Toujours se référer à l’emballage.

• Ne tâche pas sur de nombreuses pierres naturelles, selon ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Afin de vérifier la compatibilité, des tests préliminaires doivent être effectués sur les pierres naturelles selon ISO 16938-1 / ASTM 1248-04 avant le démarage du projet.

environ 44

-40°C min. / +80°C max.

Pour la résistance aux produits chimiques, se référer au rapport: résistance aux produits chimiques, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Rapport N° 208323/20

La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec la capacité de mouvement du mastic. La largeur d’un joint doit être > à 10 mm et < à 40 mm. Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 1 : 0,8 doit être respecté (pour les exceptions, voir les tableaux ci-dessous).

Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton pour applications à l’intérieur

Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton pour applications à l’extérieur

Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées et les bonnes pratiques avant leur construction. Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de construction et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents et du joint de mastic et l’exposition spécifique du bâtiment et des joints.

Pour des joints plus larges, consulter le service technique Sika ® pour informations complémentaires.

+5 °C min./+40 °C max.

+5 °C min./+40 °C max. , à 3°C minimum au-dessus du point de rosée.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.

* Procédure qualité Sika Corporate

Le support doit être propre, sec, sain et exempt de tous contaminants tels que huiles, graisse, saleté, laitance de ciment et particules peu adhérentes ou friables.

Des techniques de nettoyage telles que le brossage, le meulage, le grenaillage ou d'autres outils mécaniques appropriés peuvent être utilisées.

Les lèvres de joint endommagées peuvent être réparées avec les produits de réparation Sika appropriés.

Lorsque les joints du support sont sciés, toutes les particules non adhérentes doivent être éliminées par rinçage à l’eau sous pression et les surfaces des joints doivent sécher.

Toute la poussière, les matériaux peu adhérents et friables doivent être complètement éliminés de toutes les surfaces avant l'application d'activateurs, primaires ou du mastic.

Pour obtenir une adhérence optimale, une durabilité du joint et des applications performantes tels qu’en travaux de rénovation, joints très sollicités et en joints fortement exposés aux intempéries ou immergés temporaireemnt dans l’eau, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisés :

Sur supports non poreux :

L’aluminium, aluminium anodisé, acier inox, acier galvanisé, métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés, rendre légèrement rugueux la surface avec un tampon abrasif fin. Nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Avant le calfeutrement, laisser sécher le Sika® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).

Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane, doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Après un temps de séchage de 15 min. mini à 6 heures maxi, appliquer le Sika ®Primer-3N au pinceau propre. Avant le calfeutrement, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Le PVC rigide doit être nettoyé puis appliquer le Sika® Primer- 215 avec un pinceau propre. Avant le calfeutrement, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Autres plastiques : nous consulter.

Sur supports poreux :

Le béton, béton cellulaire, enduits de ciment, mortiers et les briques, imprimer les surfaces du support avec le Sika®Primer- 3N appliqué au pinceau propre. Avant le calfeutrement, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Sur Asphalte : L'asphalte doit être coupé et doit présenter une surface de liaison propre avec au moins 50 % de granulats exposés (selon EN 13108-1 et EN 13108-6). Imprimer la surface avec le Sika®Primer- 3N appliqué au pinceau propre. 

Sur bois, en cas d'humidité prolongée, les primaires Sika Primer-215 ou Sika Primer-3N doivent être utilisés.

Des essais d'adhérence sur des supports spécifiques au projet doivent être effectués et les procédures convenues avec toutes les parties avant l'application définitive.

Note : les primaires et activateurs sont des agents d’adhérence et ne sont pas une alternative pour améliorer une préparation du support ou un nettoyage insuffisant des surfaces des joints. Les primaires améliorent aussi la performance d’adhérence à long terme d’un joint.

Pour informations complémentaires consulter le service technique Sika®.

Sikaflex® PRO-3 Purform est fourni prêt à l’emploi.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec du White Spirit. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement. Pour le nettoyage de la peau, utiliser les lingettes imprégnées Sika®.