Sikaflex® Tank Purform®

Emissions dans l’air intérieur* (Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions ».

*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions)

Polyuréthane technologie Purform

15 mois à partir de la date de fabrication

Le produit doit être stocké en emballage d’origine non entamé, non endommagé et hermétique dans des conditions sèches à des températures
comprises entre +5 °C et +25 °C. Toujours se référer à l’emballage.

Consulter la fiche de données de sécurité en vigueur pour obtenir des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

environ 1,3

Mesuré après 28 jours à + 23°C / 50% HR :

RESISTANCE CHIMIQUE SELON EN 14187-6 :

Pour plus d'informations sur la résistance chimique, veuillez contacter le service technique de Sika.

Pour les joints de dilatation, la largeur doit être d’au moins 8 mm et ne doit pas dépasser 40 mm. Pour les joints sans mouvement (non dilatants), tels que les joints de raccordement dans les espaces intérieurs, la largeur du joint peut être inférieure à 8 mm.

Les dimensions des joints doivent être conçues en fonction de la capacité de mouvement du mastic d’étanchéité. Dans tous les cas, les joints doivent avoir une profondeur d’au moins 8 mm ou respecter un rapport largeur/profondeur de 2:1, la valeur la plus élevée étant retenue.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées

(à 3°C minimum au-dessus du point de rosée)

environ 50 minutes (à 23°C et 50% HR)

IMPORTANT

Mauvaise adhérence due à une procédure d'application des primaires incorrecte

Des procédures d'utilisation et d'application des primaires mal définies ou non contrôlées peuvent entraîner une variation des performances du produit.

1. Il est impératif de tester l'adhérence sur les supports spécifiques au projet et de convenir des procédures avec toutes les parties prenantes avant la mise en œuvre complète du projet. Pour plus d'informations, contactez le service technique de Sika.

Mauvaise adhérence due à une préparation de surface inadéquate

Les primaires sont des promoteurs d'adhérence, ils ne peuvent pas remplacer un nettoyage et une préparation de surface appropriés.

1. Ne pas utiliser de primaires pour améliorer des surfaces mal préparées ou mal nettoyées.

Le support doit être propre, sec, sain, et homogène, exempt d’huiles, graisse, ancien mastic, poussière et particules non adhérentes ou friables. La peinture, la laitance de ciment et autres éléments faiblement adhérents doivent être éliminés.

Le support doit être suffisamment cohésif pour pouvoir supporter les contraintes transmises par le mastic lors des mouvements

1. Utilisez des techniques telles que le brossage métallique, le meulage, le grenaillage ou d'autres méthodes mécaniques appropriées pour éliminer tout élément faiblement adhérent.
2. Si besoin, réparer les zones endommagées avec des produits de réparation appropriés.
3. Enlevez la poussière, les matériaux non adhérentes ou friables de toutes les surfaces avant d'appliquer le mastic
4. Lorsque les joints ont été découpés à la scie dans le support, éliminer toutes traces de boue à l'aide d'un jet d'eau puis laisser sécher les surfaces des joints.

Les procédures de traitement de surface suivantes doivent être suivies pour garantir une adhérence optimale et une durabilité des joints pour les applications critiques et de hautes performances tels que les joints soumis à une agression chimique. 

SUPPORTS NON POREUX

Alliage d' aluminium, aluminium anodisé, inox, acier galvanisé  ou carrelage émaillé

1. Dépolir légèrement la surface avec un papier abrasif fin.
2. Nettoyer la surface avec Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre.

Autres métaux, tels que le cuivre, le laiton et le titane-zinc

1. Dépolir légèrement la surface avec un papier abrasif fin.
2. Nettoyer la surface avec Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre.
3. Attendre que le temps d'évaporation soit écoulé.
4. Primairiser la surface avec le Sika® Primer-3 N appliqué au pinceau. NB : ne pas appliquer une quantité excessive de primaire afin d'éviter la formation de flaques.

Métaux revêtus de poudre

1. Réaliser des essais préliminaires pour vérifier l’adhérence. Pour plus d’informations, contacter le Service Technique Sika.

Supports en PVC

1. Nettoyer la surface.
2. Primairiser la surface avec le Sika® Primer-215 appliqué au pinceau.

SUPPORTS POREUX

Béton, béton cellulaire et enduits à base de ciment, mortiers et briques

1. Nettoyer la surface.
2. Primairiser la surface avec Sika® Primer-3 N  appliqué au pinceau. NB : ne pas appliquer une quantité excessive de primaire afin d'éviter la formation de flaques.

IMPORTANT

Respecter strictement les procédures d'application

Toujours respecter scrupuleusement les préconisations d'application et de préparation de surface issues des Services Sika.

IMPORTANT

Tachage des supports en pierre naturelle due à la migration de plastifiant

Des taches dues à la migration des plastifiants peuvent survenir lors de l'utilisation sur des pierres moulées, reconstituées ou naturelles telles que des supports en granit, marbre ou calcaire.

1. Ne pas utiliser sur des supports en pierre naturelle

IMPORTANT

Dégradation du mastic due à une attaque chimique

1. Ne pas utiliser le produit pour des applications dans et autour des piscines contenant des agents de traitement de l'eau tels que le chlore.

IMPORTANT

Effet des alcools sur le mécanisme de durcissement

L'exposition à l'alcool pendant le durcissement peut interférer avec la réaction de durcissement et faire en sorte que le produit reste mou ou devienne collant. 

1. Ne pas exposer le mastic à des produits contenant de l'alcool pendant la période de durcissement. Un tel contact empêcherait la polymérisation du mastic.

APPLICATION

1. Utiliser du ruban de masquage sur les supports si des joints aux bords nets et rectilignes sont requis. Les rubans adhésifs de masquage seront retirés avant que le Sikaflex ne forme sa peau .
2. Après la préparation nécessaire des supports, installer dans le joint un FOND DE JOINTS Sika® de section adaptée et à la profondeur requise.
3. Si nécessaire, appliquer le primaire sur les lèvres du joint comme recommandé en chapitre « Préparation du support ». Ne pas faire une application excessive du primaire pour éviter la formation d’une couche épaisse sur le fond du joint.
4. Insérer la poche dans le pistolet à mastic, ouvrir son extrémité (le produit est prêt à l'emploi).
5. Installer la canule et la découper à la taille de cordon souhaitée.
6. Extruder le mastic dans le joint à calfeutrer. Le presser sur les lèvres du joint en s’assurant du bon contact avec celles-ci et éviter toute inclusion de bulles d’air. 
7. Dès que possible après l’application, le mastic doit être serré fermement contre les lèvres du joint pour permettre une bonne adhérence sur celles-ci. Lisser la surface du joint permet d'obtenir une bonne finition. Utiliser un produit de lissage compatible (Sika® Tooling Agent N) pour lisser la surface du joint avant que le mastic ne forme sa peau. De l’eau savonneuse peut être utilisée. IMPORTANT Ne pas utiliser de produits de lissage contenant des solvants.
8. Retirer le ruban de masquage avant que le mastic ne commence à former sa peau.

MISE EN PEINTURE DU MASTIC

Le mastic peut être recouvert avec la plupart des systèmes de revêtement de peinture conventionnels. Avant l'application, tester la compatibilité du système de peinture.

1. Laisser le mastic durcir complètement (28 jours à 23°C) avant de le recouvrir de peinture.
2. Effectuer des essais préliminaires pour tester la compatibilité de la peinture conformément à l'ISO/TR 20436:2017 - Bâtiments et ouvrages de génie civil — Mastics — Aptitude à la peinture et compatibilité des mastics avec les peintures.

IMPORTANT

Certains défauts peuvent apparaitre en cas de non respect de nos recommandations, exemples:

Peinture collante sur le mastic

Certains systèmes de peinture peuvent présenter une migration de plastifiant qui rendra la surface peinte collante. Les peintures à séchage oxydatif (glycérophtalique, …) peuvent présenter un séchage plus long sur le joint.

1. Consulter le fabricant de peinture pour avoir des conseils spécifiques sur la mises en peinture des mastics.
2. Tester le système de peinture avec le mastic avant d'entreprendre le projet

Fissuration de la peinture sur le mastic

Les systèmes de peinture rigides réduisent l'élasticité du mastic et peuvent se fissurer lorsqu'ils sont utilisés sur des joints soumis à des mouvements.

1. Ne pas utiliser de systèmes de peinture rigides pour recouvrir des joints soumis à des mouvements.

Variations de couleur

Remarque : des changements de couleur du mastic peuvent se produire suite à des expositions aux produits chimiques, températures élevées, rayonnement UV. Ce changement de couleur est purement esthétique et ne modifie pas les performances ou la tenue du produit.

• Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec les lingettes imprégnées Sika ou du White Spirit.
• Le produit durci ne peut être enlevé que mécanique ment.
• Pour le nettoyage de la peau, utiliser les lingettes im prégnées Sika.