SikaHyflex®-250 Facade

• EMICODE EC1^PLUS R
• LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions

• Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions »

  *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

• EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
• ISO 11600 F 25 LM
• DIN 18540 F
• ASTM C 920, classe 100/50
• Certification SNJF, label « façade »: Mastic élastique – Classe F 25 E  sans primaire sur mortier M2 et aluminium anodisé. Informations relatives à la marque Label SNJF et au Référentiel consultables sur www.oc-sfjf.fr.

Polyuréthanne technologie i-Cure^®

SikaHyflex^®-250 Facade a une durée de vie de 15 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées.

SikaHyflex^®-250 Facade doit être stocké dans des conditions sèches, à l’abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.

Bonne adhérence sur béton, mortier de ciment, aluminium anodisé.

Dans le cadre des travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en œuvre de mastics selon le DTU 44.1, NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être contrôlée sur les supports du chantier autres que ceux de référence du label SNJF.

Autres supports : Essais préalables – Nous consulter. Se référer au chapitre « Préparation du support ».

−40 °C à +70 °C

La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic. La largeur d’un joint doit être > à 10 mm et < à 40 mm. Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 2 : 1  doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).

Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).

Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton :

Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées avant leur construction. Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de bâtiment et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents au joint et du joint de mastic, plus l’exposition spécifique du Bâtiment et des joints.

Pour des joints plus larges, consulter le service technique.

+5 °C à +40 °C

+5 °C à +40 °C, à 3 °C minimum au-dessus du point de rosée.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika^®.

Le support doit être propre, sec, sain et homogène, exempt d’huiles, graisse, poussière et particules  non adhérentes ou friables. La laitance de ciment et autres éléments faiblement adhérents doivent être éliminés. SikaHyflex^®-250 Facade adhère sans primaire ni activateur.

Cependant, pour obtenir une adhérence optimale et des applications performantes tels qu’en  travaux de rénovation, joints très sollicités et en joints fortement exposés aux intempéries ou immergés dans l’eau, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisés :

En joints de Façade non immergés :

Supports du label SNJF (ISO 13640) :

-Mortier rugueux sans laitance de ciment : sans primaire. Eliminer toute trace de matériau peu ou non adhérent et la laitance de ciment par brossage (manuel ou mécanique). Dépoussiérer ensuite soigneusement par soufflage d’air sec, ou aspiration. En joints de façade sur béton brossé, un primaire n’est pas nécessaire.

-Aluminium anodisé : dégraissage à l’acétone.

Autres supports (Menuiseries,…) : essais préalables selon DTU 44.1, nous consulter.

Supports non poreux

L’aluminium, aluminium anodisé, acier inox, acier galvanisé, métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika^® Aktivator 205. Avant l’application du mastic, laisser sécher le Sika^® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).

Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane doivent être nettoyés aussi puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika^® Aktivator 205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer le Sika ^®Primer-3N au pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30  min. mini à 8 heures maxi).

Sur PVC, nettoyer puis appliquer le SIKA^® Primer-215 avec un pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Supports poreux

Le béton (autre que rugueux), le béton cellulaire, les enduits de ciment, mortiers, briques, doivent être imprimés avec le SIKA^®Primer-3N appliqué au pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Pour information complémentaire, consulter le service technique.

Note : Les primaires sont des agents d’adhérence. Ils ne peuvent en aucun cas se substituer à un nettoyage correct de la surface ni améliorer sa cohésion de surface de façon significative.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec les lingettes imprégnées Sika^®.

Une fois polymérisé, les résidus de produit ne peuvent être enlevés que mécaniquement.