SikaSeal®-110

Emissions dans l’air intérieur* (Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions »

*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions)

• Certification SNJF :
  • Label « façade » : Mastic élastique – Classe F 25 E, sans primaire sur mortier M2 et aluminium anodisé.
  • Label « vitrage »: Mastic élastique - Classe G 25 E, sans primaire sur verre non traité et aluminium anodisé.

Informations relatives à la marque Label SNJF et au Référentiel consultables sur www.oc-sfjf.fr.

• Conforme à la norme EN 15651-1, F EXT-INT CC 25 LM.
• Conforme à la norme EN 15651-2, G CC 25 LM.

Silicone neutre

SikaSeal®-110 Menuiserie & Vitrage a une durée de vie de 15 mois (cartouche plastique) ou de 18 mois (poche) à partir de la date de fabrication, si stocké correctement dans son emballage d’origine non entamé, hermétique et non endommagé, en respectant les conditions de stockage.

De + 5°C à + 25°C protégé des rayons solaires directs, dans un local sec, dans son emballage d’origine non entamé.

1,02 environ.

Bonne adhérence sans primaire sur béton, mortier de ciment, aluminium anodisé et thermolaqué, verre non traité, aluminium, cuivre, acier, acier inox, zinc, carrelage, grès, émail et la plupart des bois vernis, imprégnés ou peints, et PVC rigides.

Dans le cadre de travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en œuvre de mastics selon le DTU 44.1 NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être contrôlée sur les supports du chantier autres que ceux de référence du label SNJF. Autres supports : essais préalables – Nous consulter.

de – 40 °C à + 150 °C

Bonne tenue au vieillissement naturel après polymérisation complète.

Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85- 210-1).

de + 5 °C à + 40 °C

de + 5 °C à + 40 °C, à 3°C minimum au-dessus du point de rosée.

Le support doit être sec. Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation et présence d’eau sur les supports.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.

3 mm environ en 24 heures à + 23 °C et 50 % HR.

25 minutes environ à + 23 °C et 50 % HR.

Linéaire possible (m)

Les supports doivent être cohésifs, sains, propres et secs. Dans tous les cas d’utilisation, les supports et les lèvres des joints doivent être débarrassés de toutes parties non ou peu adhérentes et de tout produit pouvant nuire à l’adhérence du mastic (graisse, huile, poussière,…).

Matériaux poreux (béton, mortier) : brosser énergiquement, pour éliminer la laitance, puis dépoussiérer soigneusement.

Matériaux non poreux (métaux, matières plastiques, verre, bois traités) :

• Aluminiums thermolaqués: dépoussiérer et dégraisser à l’essence F ou à l’alcool à brûler ou au Sika® Aktivator 205 selon la laque.
• Aluminium anodisé, métaux et verre non traité: dépoussiérer et dégraisser à l’acétone ou à l'alcool à brûler.
• PVC rigides, matières plastiques: dépoussiérer et dégraisser à l’alcool à brûler ou au Sika® Aktivator 205.
• Bois vernis, imprégnés ou peints: dépoussiérer.

Respecter un délai suffisant de séchage pour permettre l’évaporation complète du solvant, soit 15 minutes minimum à + 23 °C.

Autres supports : essais préalables.

• Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon imprégné de white spirit ou acétone.
• Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées Sika® Clean.
• Une fois polymérisé, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
• Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au produit, avec les lingettes imprégnées Sika® Clean. Ne pas utiliser de solvant.