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Sikagard® M 780 WP

Sikagard® M 780 WP

Membrane bicomposant à haute capacité de pontage des fissures, à base de Xolutec®, pour la réalisation de revêtement de cuvelage

Sikagard® M 780 WP est une résine bicomposant permettant le pontage des fissures basée sur la technologie Xolutec® et offrant une résistance chimique et mécanique élevée. Xolutec® est une technologie innovante qui combine des chimies complémentaires. Lorsque le matériau est mélangé, un réseau interpénétrant réticulé (XPN) est formé, améliorant les propriétés globales du matériau. En contrôlant la densité de réticulation, les propriétés de Xolutec® peuvent être ajustées en fonction de la performance du produit requise, par exemple, cela permet la formulation de matériaux avec des degrés variables de résistance et de flexibilité. Xolutec® est très faible en composants organiques volatiles (COV), est rapide et facile à appliquer, à la fois par projection et application manuelle en fonction des exigences. Il durcit rapidement même à basse température, réduisant ainsi le temps d'application, permettant une remise en service rapide et minimisant les temps d'arrêt. Cette technologie est peu sensible à l'humidité et tolère une grande variété de conditions d'application, ce qui augmente considérablement la fenêtre d'application et réduit les potentielles défaillances. Elle réduit les coûts de maintenance et d'entretien durant tout le cycle de vie des ouvrages. 

  • Application manuelle facile au rouleau ou au pinceau.
  • Peut être appliquée par pulvérisation avec certaines machines à pulvériser à deux composants (veuillez contacter notre service technique pour plus de détails).
  • Permet de réaliser une membrane continue : monolithique - pas de chevauchement, de soudure ou de joint.
  • Etanche et résistante à la pression négative de l'eau.
  • Entièrement adhérente au support : peut être appliquée sur une large gamme de support avec le primaire approprié.
  • Tolère l'humidité : peut être appliquée dans le système Sikagard®-7000 WP R sur des supports avec une humidité résiduelle élevée.
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone : Protège le béton de la carbonatation.
  • Excellente barrière à la diffusion des ions chlorure
  • Haute résistance à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs : Résiste au trafic et peut être utilisée dans des zones exposées à l'usure mécanique.
  • Robuste, mais souple et capable de combler les fissures.
  • Durabilité et protection à long terme.
  • Thermodurcissable : ne se ramollit pas à haute température.
  • Résistante aux intempéries : résistance éprouvée à l'orage et au gel/dégel, peut être appliqué à l'extérieur sans couche de finition supplémentaire.
  • Ne contient pas de solvants, faible teneur en COV.
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Utilisation

Sikagard® M 780 WP est utilisé dans le système de cuvelage Sikagard®-7000 WP R. Sikagard® M 780 WP peut être appliqué sur :
  • Les supports horizontaux et verticaux.
  • Les surfaces intérieures.
  • Supports en béton ou en mortier de ciment avec le primaire Sikagard® P 770.
 

Avantages

  • Application manuelle facile au rouleau ou au pinceau.
  • Peut être appliquée par pulvérisation avec certaines machines à pulvériser à deux composants (veuillez contacter notre service technique pour plus de détails).
  • Permet de réaliser une membrane continue : monolithique - pas de chevauchement, de soudure ou de joint.
  • Etanche et résistante à la pression négative de l'eau.
  • Entièrement adhérente au support : peut être appliquée sur une large gamme de support avec le primaire approprié.
  • Tolère l'humidité : peut être appliquée dans le système Sikagard®-7000 WP R sur des supports avec une humidité résiduelle élevée.
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone : Protège le béton de la carbonatation.
  • Excellente barrière à la diffusion des ions chlorure
  • Haute résistance à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs : Résiste au trafic et peut être utilisée dans des zones exposées à l'usure mécanique.
  • Robuste, mais souple et capable de combler les fissures.
  • Durabilité et protection à long terme.
  • Thermodurcissable : ne se ramollit pas à haute température.
  • Résistante aux intempéries : résistance éprouvée à l'orage et au gel/dégel, peut être appliqué à l'extérieur sans couche de finition supplémentaire.
  • Ne contient pas de solvants, faible teneur en COV.

Emballage

Sikagard® M 780 WP est disponible en :

  • Kits de 5 kg composés de 1,5 kg Composant A et 3,5 kg Composant B
  • Kits de 8 kg composés de 2,4 kg Composant A et 5,6 kg Composant B
  • Kits de 30 kg composés de 9 kg Composant A et 21 kg Composant B

Couleur

Composant A : liquide gris
Composant B : liquide jaunâtre

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon EN 1504-2
  • Cahier des Clauses Techniques n°80
 
Information produit

Durée de Conservation

12 mois dans son emballage d'origine non ouvert et stocké correctement.

Conditions de Stockage

Sikagard® M 780 WP doit être conservé dans les conditionnements d'origine, non ouverts, au sec et à des températures comprises entre +10 °C et + 25 °C.

Protéger du gel et pas de stockage permanent à plus de +30 °C.

Densité

Composant A

~1,27 kg/l

Composant B

~1,15 kg/l

Mélange

~1,2 kg/l

Viscosité

Mélange

~2800 mPas
Information système

Structure du Système

Le système Sikagard®-7000 WP R se compose de trois éléments : le primaire Sikagard® P 770, la résine Sikagard® M 780 WP et l'armature Sikagard® Armature 300.
Information technique

Dureté Shore D

A 7 jours

~80

Résistance à l’Abrasion

Essai Taber (perte de masse)

360 mg

Test BCA (perte d'épaisseur)

< 50 µm (classe AR 0,5)

Friction dynamique (essai à la roue de caoutchouc) “Stuttgarter Gerät”

Evaluation

20 000 cycles (à sec)

aucune abrasion du matériau

20 000 cycles (humide)

aucune abrasion du matériau

Résistance au Choc

10 Nm (classe II)

(EN ISO 6272-1)

Résistance à la Traction

> 20 N/mm²

Adhérence par Traction directe

Sur béton sec après 28 jours (avec primaire Sikagard® P 770)

> 1,5 MPa

Sur béton sec après 28 jours (avec primaire Sikagard® P 770)

> 1,5 MPa

Sur acier (avec primaire Sikagard® P 770) après 7 jours

≥ 4,0 MPa

Sur acier (sans primaire) après 7 jours≥ 5,0 MPa
 

Capacité de Pontage des Fissures

Essai de fissuration statique
à +23 °C

> 0,5 mm (classe A3)

à +70 °C (cure en air)

> 0,25 mm (classe A2)

à -10 °C

> 0,25 mm (classe A2)

Essai de fissuration dynamique
à +23 °C

classe B3.1

à -10°C

classe B2

Réaction au Feu

Classe Bfl-s1

(EN 13501-1)

Résistance au Gel-Dégel avec Sels de Déverglaçage

Adhérence au béton après cycles gel/dégel et immersion dans sel de déverglaçage et aspertion) 

> 1,5 MPa

(EN 13687-1 & EN 13687-2)

Résistance thermique

Température de service (sec)

-20 °C à +80°C

Température de service (humide)

jusqu'à +60°C

Comportement après Vieillissement Artificiel

Après 2000 h

Pas de cloque, fissure ou écaillage (décoloration observée) 

Perméabilité à la Vapeur d’Eau

Class II (SD = 41,5 m)

(EN ISO 7783)

Absorption Capillaire

0,0005 kg/m².h0.5

(EN 1062-3)

Pénétration d’eau sous Pression Négative

Résistance à l'eau en contre-pression

1,5 MPa (avec Sikagard® armature 300)

(NF P18855)

Perméabilité au CO2

SD = 533 m

(EN 1062-6)

Perméabilité à l'Eau

Résistance à la pression osmotique (avec Sikagard® P 770)Aucune perte d'adhérence et aucune formation de cloque

Application

Application

Proportions du Mélange

Rapport de mélange Partie A : Partie B (en poids)

1 : 2,33

Rapport de mélange Partie A : Partie B (en volume)

1 : 2,58

Note : la partie B est la plus grande partie du mélange ! 

Température de l'Air Ambiant

+5 °C à +35 °C

Humidité relative de l’Air

Pas de restriction, mais absence de condensation en surface.

Attention au point de rosée.

Point de Rosée

La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins

3 °C par rapport au point de rosée. 

Température du Support

+5 °C à +35 °C

Durée Pratique d'Utilisation

à +10°C

~25 minutes

à +20°C

~20 minutes

à +30 °C

~15 minutes

Délai d’attente / Recouvrement

à +5°C

~24 heures

à +20°C

~8 heures

à +30°C

~4 heures

Produit Appliqué Prêt à l’Emploi

Durcissement complet à + 20°C

7 jours
Consommation

Consommation

La consommation de Sikagard® M 780 WP appliqué manuellement est d'environ : 0,6 kg/m² pour la première couche dans laquelle est marouflée le renfort Sikagard® Armature 300 et 0,4 kg/m² pour la seconde couche.
Une application en deux couches avec une consommation totale d'environ 1 kg/m² permet d'obtenir une épaisseur de film sec d'environ 1,2 mm.

En projection, l'application d'une épaisseur allant jusqu'à 1 mm peut être réalisée en une seule couche.
Ces consommations sont théoriques et peuvent varier en fonction de l'absorption et de la rugosité du support. Il est indispensable d'effectuer des essais représentatifs sur le chantier pour évaluer la consommation exacte.
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Supports béton et mortier
Sur ces supports, le Sikagard® M 780 WP nécessite un primaire.
Une couche de primaire améliorera l'adhérence et empêchera l'apparition des pinholes (trous d'épingle) ou de bulles dans le revêtement durci. Le primaire recommandé pour le Sikagard® M 780 WP est le Sikagard® P 770.
Instructions pour l'application du primaire : Le support préparé doit être visuellement sec - il n'y a pas de limite d'humidité résiduelle. La température du support doit être comprise entre +5 °C et +35 °C. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée.
Le Sikagard® P 770 peut être appliqué au rouleau en une seule couche et sa consommation est d'environ 0,25 - 0,4 kg/m². Attendre au moins 5 heures (à + 20° C) avant d'appliquer le Sikagard® M 780 WP. Nous recommandons de recouvrir le primaire dans les 48 heures suivant son application. Si ce délai est dépassé, se reporter au Cahier des Clauses Techniques n°80 ou contacter votre représentant technique local Sika.
Pour plus de détails, se référer à la fiche technique du Sikagard® P 770.

 


Acier
Les surfaces en acier doivent être sablées jusqu'à l'obtention d'une finition SA 2½ avant l'application du produit. Le Sikagard® M 780 WP peut être appliqué directement sur acier ou après l'application d'une couche de Sikagard® P 770.
La température du support doit être comprise entre +5 °C et +35 °C. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée.

MÉLANGE

Le Sikagard® M 780 WP est fourni en kits pré-dosés dans le rapport de mélange exact.
Ouvrir les deux parties du produit et mélanger brièvement les composants individuels à l'aide d'une perceuse mécanique et d'une pale à faible vitesse (max 400 tr/min) afin d'obtenir une consistance uniforme. Verser ensuite tout le contenu de la partie A dans le récipient de la partie B et mélanger à l'aide d'une perceuse mécanique et d'une pale à faible vitesse (max.400 tr/min) pendant 90 secondes. Racler plusieurs fois les parois et le fond du récipient pour assurer un mélange complet. Maintenir les pales du mélangeur immergées dans le produit afin d'éviter l'introduction de bulles d'air.
Ne pas fractionner et ne pas mélanger à la main !
Attention : les restes inutilisés de matériau mélangé peuvent provoquer un fort dégagement de chaleur dans le seau. Toujours utiliser la totalité du produit mélangé.
 

APPLICATION

Sikagard® M 780 WP peut être appliqué à la brosse ou au rouleau. 
Pour l'application par projection du Sikagard® M 780 WP, se référer au Cahier des Clauses Techniques du Sikagard® 7000 WP R (CCT n°80).
A basse température, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui prolonge la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement.

Les températures élevées accélèrent les réactions chimiques, ce qui raccourcit la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement.

Pour un durcissement complet, la température du matériau, du support et de l'air ambiant ne doit pas être inférieure à la température
minimale. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C au point de rosée.

 


Le temps d'attente minimum avant l'application de la deuxième couche est de 8 heures (une nuit) à une température ambiante de +20 °C. Nous recommandons de terminer l'application de la couche suivante dans les 48 heures.

Si ce délai est dépassé, veuillez contacter le Service Technique de Sika France.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils peuvent être nettoyés avec un nettoyant à base de solvant de type Diluant C ou Nettoyant Sikadur® lorsqu'ils sont encore humides. Une fois durci, le matériau ne peut être éliminé que mécaniquement.

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