Sikagard®-126
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Sikagard®-126 est une résine époxydique bicomposant utilisée comme liant d'imprégnation et de saturation pour les revêtements stratifiés (CAD) dans les systèmes Sikagard® DW et Sikagard® STEP. Elle s'applique sur béton et mortiers hydrauliques primairisés et directement sur acier.
- Attestation de Conformité Sanitaire
- Facilité d'application
- Application possible par projection
Utilisation
Résine de stratification applicable sur béton et acier dans les ouvrages suivants :- Réservoirs aériens, semi-enterrés et enterrés.
- Réservoirs d'eau potable.
- Réservoirs de station d'épuration.
- Réservoirs d'eau brute.
- Aqueducs.
- Fontaines.
- Bâches à eau.
- Bassins de rétention.
Avantages
- Attestation de Conformité Sanitaire
- Facilité d'application
- Application possible par projection
Emballage
Kit de 17 kg (A+B)
- Composant A : seau métallique de 11,9 kg
- Composant B : seau métallique de 5,1 kg
Couleur
Ivoirine, brillant
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Attestation de Conformité Sanitaire n° 21 MAT LY 074
- Marquage CE selon NF EN 1504-2:2004. Produit de protection de surface du béton - Revêtement (C) en accord avec les principes EN 1504-9 (1.3) contre les risques de pénétration (PI). (5.1) augmentation de la résistance physique (PR) et (6.1) résistance chimique (RC). Revêtement avec le primaire Sikagard®-106 Primer.
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de fabrication, dans les emballages d'origine non ouverts.
Conditions de Stockage
Stocker dans les emballages d'origine non ouverts, à abri de l'humidité et du gel, à des températures comprises entre + 5°C et + 35°C.
Densité
~ 1,29 (mélange)
- Composant A : 1,35
- Composant B : 1,16
Teneur en Matière sèche en Volume
100 %
Viscosité
| Température | Sikagard®-126 Composant A | Sikagard®-126 Composant B |
| + 10°C | 7,28 Pa.s | 6,52 Pa.s |
| + 20° C | 2,5 Pa.s | 2,81 Pa.s |
| + 35 °C | 0,845 Pa.s | 1,23 Pa.s |
Dureté Shore D
| A | à 2 jours | à 7 jours |
| + 10°C | < 10 | 43 |
| + 21°C | 22,5 | 61 |
| + 40°C | 50 | 73 |
Résistance à l’Abrasion
| Essai Taber | 1320 mg |
Résistance au Choc
| Classe III ≥ 20 Nm | (EN ISO 6272-1) |
Résistance à la Traction
| Sikagard®-126 sur acier Sa 2,5 | 400 µm | ≥ 15 MPa |
Température de Service
+ 50°C max.
Absorption d’Eau
| W < 0,1 Kg/m² .h0,5 | (EN 1062-3) |
Perméabilité à la Vapeur d’Eau
| Epaisseur ~ 0,8 mm (1 kg/m²) | 0,182 g/(m².j) |
Épaisseur de la Couche d'Air équivalente à la Diffusion de la Vapeur d'Eau
| Epaisseur ~ 0,8 mm (1 kg/m²) | SD = 114,3 m |
Perméabilité au CO2
| Epaisseur ~ 0,8 mm (1 kg/m²) | SD = 141 m |
Application
Proportions du Mélange
| Volume | Poids | |
| Sikagard®-126 (A) | 67% | 70 % |
| Sikagard®-126 (B) | 33% | 30 % |
Température du Produit
+10°C min. / +35°C max.
Température de l'Air Ambiant
+10°C min. / +35°C max.
Humidité relative de l’Air
5% h.r. min. / 80% h.r. max.
Point de Rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10°C min / +40°C max.
Humidité du Support
≤ 4 % en poids (mesure à la bombe à carbure ou à l'aide d'un humidimètre massique par méthode non destructive, échelle CM).
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
~ 45 minutes à + 20°C
Vitesse de Durcissement
| + 10°C | + 20°C | + 40°C | |
| Hors poussière | 20 heures | 12 heures | 6 heures |
| Sec au toucher | 60 heures | 32 heures | 16 heures |
| Polymérisation complète | 20 jours | 10 jours | 5 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / Recouvrement
24 heures min. / 15 jours max. (à + 20°C)
Consommation
De 1,3 kg/m² à 2,0 kg/m² en fonction des systèmes
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
Application manuelle
- Brosse.
- Rouleau : microfibre ou polyester tissé de 10 à 12 mm.
- Rouleau débulleur (laiton, téflon, à rondelles métaliques indépendantes
Application par projection
-
Pistolet airless :
-
Rapport de pompe 60/1 mini.
-
Buse 24 à 27/1000"
-
Pression d'air 5 à 6 kg/cm²
QUALITÉ DU SUPPORT
Les supports béton doivent être obligatoirement primairisés avec Sikagard®-106 Primer.
Les supports acier doivent avoir un état de surface Sa 2 1/2. Ils ne nécessitent pas la mise en œuvre de primaire particulier.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Support béton et mortiers hydrauliques
- Supports primairisés avec Sikagard®-106 Primer
Suports acier
- Les supports acier doivent respecter les dispositions constructives suivant la norme ISO 12944-3.
- Préparation par projection d’abrasifs pour obtenir un degré minimal Sa 2 1/2, selon la norme ISO 8501-1.
- Rugosité > 80 microns ou Moyen (G), selon la norme ISO 8501-1.
MÉLANGE
Sikagard®-126 est conditionné en emballages pré-dosés.
En cas de fractionnement, respecter le ration de mélange A/B.
- Réhomogénéiser soigneusement le composant A avec un malaxeur mécanique.
- Ajouter le composant B dans le composant A
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env. 400 tours minute), en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.
- Appliquer le Sikagard®-126 au rouleau à la moitié de la consommation (adapter en fonction des systèmes).
- Maroufler l'armature Sikagard®-Armature BX dans la couche fraîche à l'aide d'un rouleau débulleur aluminium ou à lamelles.
- Ajouter le reste de la consommation de Sikagard®-126 pour saturer l'armature.
- Vérifier l'absence de pinholes dans le revêtement après polymérisation en passant l'ensemble de la surface au porosimètre haute tension (balai diélectrique).
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient au Diluant C à l'état frais.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.