Sika® Adheflex®-295 Dispenser

• Licence GEV-Emicode EC1^PLUS
• ​^{​​​​​​}Émissions dans l'air intérieur (décret n°2011-321 du 23 mars 2011) : A+ "très faibles émissions")

Polyuréthane modifié à terminaisons silanes (technologie SMP)

Sika® Adheflex®-295 Dispenser a une durée de vie de 12 mois à partir de la date de fabrication, s'il est stocké correctement en emballage d'origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées.

Sika® Adheflex®-295 Dispenser doit être stocké dans des conditions sèches, à l'abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5°C et +25°C.

+5°C min. / +40°C max.

Extrusion facile avec les pistolets SikaBond® Dispenser, les cordons conservent leur forme lors du coulage.

La température du local doit être comprise entre +15°C et +35°C.

40% min. / 70% max.

Les parquets doivent être stabilisés à une humidité correpondant à celle des locaux où ils seront mis en œuvre. L'humidité ambiante du local au moment de la pose doit être aussi proche que possible de celle du local à l'utilisation.

Pendant l'application et jusqu'à polymérisation complète de Sika® Adheflex®-295 Dispenser, la température du support doit être :

• de +15°C à +35°C en pose sur plancher non chauffant,
• de +20°C à +35°C en pose sur plancher chauffant.

~30 minutes (à +23°C et 50% HR)

Les délais de durcissement dépendent des conditions environnementales, de l'état du support, de l'épaisseur de la couche de colle et du type de plancher. Les délais de durcissement ci-dessus ont été déterminés à +23°C et 50 % d'humidité relative.

Application avec les pistolets Sikabond® Dispenser :

• 1000 à 1200 g/m²

Application possible à la spatule :

• 800−1000 g/m² avec une spatule TKB B3
• 900–1200 g/m² savec une patule TKB B6
• 1000–1300 g/m² avec une spatule TKB B11
   

Matériel de mise en oeuvre

• Cutter
• Pince coupante ou tenaille
• SikaBond^® Dispenser-1800 Power ou SikaBond^® Dispenser-3600 Power
• Si nécessaire : compresseur pneumatique (pression du réservoir 8 à 10 bars, pression de travail 6 à 8 bars, volume du réservoir 20 L, débit d'environ 200 L/min)

Le support doit être plan, propre, sain, normalement poreux. Il ne doit y avoir en surface ni pulvérulence, ni faïençage, ni croûte.
Dans tous les cas les supports doivent être exempts de tout produit pouvant nuire à l’adhérence du primaire éventuel et de la colle : particules non ou peu adhérentes, de traces de graisse, d’huile, de peinture, de rouille, de laitance friable, de cire, de produits d’entretien, de matériaux renfermant des huiles légères, plastifiants ou anti-oxydants : produit de cure ou de décoffrage, bitume, brai, asphalte, silicone, anciennes colles, etc…
De plus, les supports doivent être stables, adhérents à leur support et exempts de poussière.

Planéité
Le défaut de planéité des supports permettant de recevoir un parquet collé ne doit pas être supérieur à :

• 1 mm de flèche maximale sous le réglet de 20 cm,
• 5 mm de flèche maximale sous une règle de 2 m.

Les supports ne doivent pas présenter de parties saillantes.

Cohésion
La cohésion du support doit être telle que l’effort de rupture en traction perpendiculaire soit supérieur ou égal :

• à 0,5 MPa en cas général,
• dans le cas particulier des parquets massifs de largeur supérieure à 120 mm :
  • à 0,8 MPa pour les chapes et les enduits de sol,
  • à 1 MPa pour les sols en béton.

Disposition relative aux risques de remontées d’humidité
Le dallage ou le plancher ne doit pas être susceptible d’exposer le parquet à des remontées ou infiltrations d’humidité sous quelque forme que ce soit.

Humidité maximale du support pour sols non chauffants :

• 3 % HR pour un sol à base de liants hydrauliques (cf. DTU 51.2),
• 0,5 % HR pour une chape à base de sulfate de calcium (cf. Avis Technique de la chape).

Humidité maximale pour sols chauffants :

• 2 % HR pour un sol à base de liants hydrauliques (cf. DTU 51.2),
• 0,5 % HR pour une chape à base de sulfate de calcium (cf. Avis Technique CSTB).

La siccité du support est contrôlée en utilisant la méthode de référence avec la bombe à carbure (cf. DTU 51.2). Un humidimètre à pointe ou à contact peut être utilisé préalablement, à titre indicatif.

Porosité
La porosité est déterminée en réalisant sur le support soigneusement dépoussiéré le test à la goutte d’eau. Un support est considéré comme :

• normalement poreux, si la goutte d’eau est absorbée entre 1 et 5 minutes,
• très poreux, si la goutte d’eau est absorbée en moins de 1 minute,
• fermé, s’il reste toujours un film d’eau après 5 minutes.

Supports secs à base de bois (panneaux de bois et dérivés de bois) : les planchers en bois, panneaux à base de bois, et planchers de doublage ainsi que leur mise en oeuvre doivent être conformes au DTU 51.3.

Chapes sèches en plaques de plâtre : ces chapes doivent faire l’objet d’un Avis Technique favorable pour le domaine d’emploi visé auquel il faut se référer.
La pose de parquets contrecollés peut être réalisée.

Chapes sèches en plaques de mortier de ciment : ces chapes doivent faire l’objet d’un Avis Technique favorable pour le domaine d’emploi visé auquel il faut se référer.

Chapes à base de sulfate de calcium : ces chapes doivent faire l’objet d’un Avis Technique favorable pour le domaine d’emploi visé auquel il faut se référer.

Autres supports : le carrelage, pierre, terre cuite et revêtement de sol plastique doivent être parfaitement adhérents à leur support. 

Généralités

• Sur supports neufs ou anciens, éliminer tout produit pouvant nuire à l’adhérence : poussière, laitance friable, huile, graisse, rouille, anciennes colles, etc…
• Éliminer les cires et produits d’entretien par décapage mécanique à sec.
• Dépoussiérer par aspiration.
• Laisser sécher les supports humides.

Les parquets

• Feuillus (chêne,…), résineux (pin,…) et contrecollé densifié ou non (contre parement en bois blanc) : sans primaire.
• Bois exotiques ou gras et bois traités thermiquement en locaux secs : collage sans primaire sur la plupart des essences. Consulter le service technique.

Les revêtements de sols stratifiés destinés à la pose flottante
Selon la nature de leur sous face, dégraisser au Sika^® Aktivator-205 ou appliquer Sika^® Primer-215 : essai d’adhérence préalable. Consulter le service technique.

Supports à base de liants hydrauliques :
Cas où l’exigence de planéité (5/1) est satisfaite :

• supports fermé à normalement poreux : collage sans primaire
• support très poreux : appliquer Sika^® Primer MB avant l’application de la colle.

Cas où l’exigence de planéité (5/1) n’est pas satisfaite :

• dalle en béton brut de règle ou surfacé : appliquer une chape rapportée et laisser sécher complètement.
• dalle en béton lissé, chape rapportée : appliquer l'enduit de sol Sikafloor^®-310 Level et laisser sécher complètement.

Supports secs à base de bois (panneaux de bois et dérivés de bois) : collage sans primaire sur la plupart des panneaux. Consulter le service technique.

Chapes sèches en plaques de plâtre ou de mortier de ciment : se référer à l’Avis Technique du produit. Collage sans primaire sur enduit de sol.

Chapes à base de sulfate de calcium : se référer aux Règles professionnelles des chapes fluides ou à l'Avis Technique les concernant. Les chapes doivent être poncées pour éliminer la laitance et être soigneusement nettoyées par aspiration juste avant l’application de la colle.

Enduits de sol : éliminer la laitance friable, pulvérulence, faïençage, et croute par ponçage suivi d’un dépoussiérage par aspiration.
Appliquer Sika^® Primer MB sur support très poreux.

Autres supports

• Supports de faible cohésion ou présentant une humidité résiduelle < 4% ou des résidus d’anciennes colles à moquette, appliquer Sika^® Primer MB. Se reporter à la notice du produit pour informations détaillées. 
• Carrelage, pierre, terre cuite et revêtement de sol plastique collés : éliminer les cires et produits d’entretien par ponçage suivi d’un dépoussiérage par aspiration.
• Carrelage et revêtement de sol plastique : dégraisser au Sika^® Aktivator-205,
• Pierre et terre cuite : appliquer Sika^® Primer MB.

• Sika® Adheflex®-295 Dispenser est appliqué sur le support soigneusement préparé, directement à l’aide d’un SikaBond^® Dispenser.
• Les cordons déposés par le SikaBond^® Dispenser doivent être parallèles à la longueur des lames.
• La pose du parquet doit être faite en reculant avant que la colle ne forme une peau (60 minutes environ à + 23 °C et 50 % HR) et selon les prescriptions de son fabricant et du DTU 51.2.
• Écraser les cordons de colle par pression manuelle sur les lames jusqu’à une épaisseur de colle de 1 à 2 mm maximum. Maintenir si nécessaire le parquet jusqu’au séchage complet.

La pose de plinthes doit être réalisée en évitant tout contact avec le parquet. Le collage de plinthe peut être réalisé avec les colles Sika^® Adheflex^® Parquet Purform®, Sikaflex®-119 High Tack Purform® ou SikaBond®-115 Déco Fix.

• Enlever les bavures et les excès de produit, non polymérisé avec un chiffon imprégné de white spirit.
• Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées SikaClean®.
• Une fois polymérisé le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
• Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au produit avec les lingettes imprégnées SikaClean®. Ne pas utiliser de solvant.