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SikaScreed® HardTop-60

SikaScreed® HardTop-60

Mortier pour chape à haute résistance et remise en service rapide.

SikaScreed® HardTop-60 est un mortier de chape formulé à partir de liants spéciaux, à durcissement rapide, quasi sans retrait, à haute résistance à la compression et à l'abrasion. Il est destiné à une utilisation en intérieur pour des épaisseurs de 8 à 80 mm et peut être sollicité et recouvert rapidement.

  • Chape à prise rapide et mortier de réparation (≥ 35 N/mm² à 24 heures).
  • Longue fenêtre de lissage (> 60 minutes).
  • Mise en service à 24 heures.
  • Durcissement quasi sans retrait.
  • Monocomposant.
  • Utilisable comme revêtement monocouche et en forme de pente.
  • Hautes performance mécanique et résistance à l'abrasion.
  • Circulable.
  • Compatible avec tous types de planchers chauffants.
  • Recouvrable avec les résines époxydiques, de polyuréthane ou hybrides de la gamme Sikafloor® après 18 heures.
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Utilisation

SikaScreed® HardTop-60 ne doit être appliqué que par des professionnels expérimentés.
 
  • Mortier de réparation.pour les sols industriels.
  • Mortier d'égalisation pour les sols industriels.
  • Chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes :
    • pour sols industriels avec mise en service possible dès 24 heures,
    • pour sols recouverts par des résines de la gamme Sikafloor®.

Avantages

  • Chape à prise rapide et mortier de réparation (≥ 35 N/mm² à 24 heures).
  • Longue fenêtre de lissage (> 60 minutes).
  • Mise en service à 24 heures.
  • Durcissement quasi sans retrait.
  • Monocomposant.
  • Utilisable comme revêtement monocouche et en forme de pente.
  • Hautes performance mécanique et résistance à l'abrasion.
  • Circulable.
  • Compatible avec tous types de planchers chauffants.
  • Recouvrable avec les résines époxydiques, de polyuréthane ou hybrides de la gamme Sikafloor® après 18 heures.

Emballage

Sac de 25 kg.

Couleur

Gris clair.

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Emicode EC1PLUS

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE et Déclaration de performances selon EN 13813.
Information produit

Déclaration du Produit

CT-C60-F7-A6

[EN 13813]

Base chimique

Liant spécial avec aggrégats durs.

Durée de Conservation

12 mois à partir de la date de production, dans son emballage d'origine intact et non entamé.

Conditions de Stockage

À l'abri de l'humidité, à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C.

Granulométrie maximale

Dmax = 3,2 mm

Masse Volumique apparente

~ 1,50 kg/L
Information système

Structure du Système

  • Couche d'adhérence : utiliser exclusivement la barbotine SikaScreed®-10 BB ou bien la couche d'adhérence SikaScreed®-20 EBB.
  • Revêtements : à l'état durci, SikaScreed® HardTop-60 peut être revêtu avec des produits cimentaires. Résines Sikafloor®.


Important : voir le paragraphe Limitations.
Information technique

Résistance à l’Abrasion

Classe

Valeur

Méthode

A6

≤ 6 cm3 / 50 cm2

Böhme

Résistance en Compression

Délai

Température

Valeur

24 heures

+20 °C

~ 35 N/mm2

28 jours

+20 °C

≥ 60 N/mm2

Résistance à la Flexion

Délai

Température

Valeur

24 heures

+20 °C

~ 4 N/mm2

28 jours

+20 °C

≥ 7 N/mm2

Réaction au Feu

A1fl

Application

Application

Proportions du Mélange

 ~ 2,8 – 3,0 litres d'eau pour 25 kg de poudre.

Densité du Mortier frais

~ 2,25

Épaisseur de la Couche

Épaisseur minimale : 8 mm.

Épaisseur maximale : 80 mm.


Indications d'épaisseurs minimales (hors DTU) :

Réparations et chape adhérente :

8 mm

Chape désolidarisée :

40 mm

Chape flottante :

40 mm*

* L'épaisseur de la chape est à déterminer par la charge et l'utilisation du sol.

Température du Produit

+10 °C min. / +25 °C max (mortier frais)

Température de l'Air Ambiant

+10 °C min. / +30 °C max.

Température du Support

+10 °C min. / +30 °C max.

Durée Pratique d'Utilisation

~ 30 min à +20 °C.

Délai d’attente / Recouvrement

Les délais ci-après sont donnés pour une température de +20°C et une humidité relative supérieure à 50%. Sur site, ils doivent être adaptés à l'état du support, aux conditions atmosphériques, à l'épaisseur appliquée ainsi qu'à la teneur en eau du mélange.
 

Travail de finition (lissage)

90 minutes après l'application

Application d'un primaire préalable au coulage d'une résine de sol ou d'un produit de cure ou mise en place de feuilles de polyéthylène

juste après lissage

- Ouverture au trafic léger*

- Recouvrement par carrelage, ragréage ou primaire époxydique**

5 heures après la fin du lissage 

- Ouverture au trafic lourd

- Recouvrement par un revêtement plastique ou parquet collé**

18 heures après la fin du lissage

*du produit recouvert de feuilles de polyéthylène

**Avant toute pose de revêtement sur le système, une mesure d'humidité résiduelle doit être réalisée afin de s'assurer que cette valeur est inférieure à la limite imposée par le revêtement.
Consommation

Consommation

~ 2,05 kg/m²/mm d'épaisseur. La consommation effective dépend de la rugosité du support et de la méthode d'application.
Etapes d'applications

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

Note


Des températures plus ou moins élevées du matériau et du support, l'épaisseur de la couche et la teneur en eau retardent ou accélèrent considérablement la mise en œuvre et le lissage du produit.


Prendre des précautions pendant l'application et le mûrissement pour éviter le faïençage et la fissuration causés par des facteurs externes tels que le vent, la lumière du soleil, une faible humidité, des conditions climatiques fluctuantes, des contraintes de température, des épaisseurs variables, etc.


Les sacs ouverts doivent être utilisés immédiatement. Pendant le stockage, les sacs doivent être protégés de l'humidité. L'humidité peut avoir un effet négatif sur la réactivité et les performances du produit.

 

MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE

Pour le mélange

Perceuse et pale à double spirale (< 500 rpm)

Malaxeur à action forcée ou à cuve rotative, à palette ou à auge.

Les mélangeurs à chute libre ne doivent pas être utilisés.


Pour le lissage

Les machines légères avec des lames de grand diamètre donnent de bien meilleurs résultats que les machines lourdes de petit diamètre.

MÉLANGE

Au malaxeur (max. 500 tour/min)

Verser la quantité minimale d'eau recommandée dans un seau approprié. Tout en mélangeant lentement, ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en ajoutant de l'eau supplémentaire si nécessaire jusqu'à la quantité maximale spécifiée et ajuster à la consistance requise pour obtenir un mélange homogène et lisse. La consistance doit être vérifiée après chaque mélange.


À la pompe à malaxage continu

Verser la quantité minimale d'eau propre recommandée dans le mélangeur. Ajouter lentement la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en ajoutant de l'eau supplémentaire si nécessaire jusqu'à la quantité maximale spécifiée et ajuster à la consistance requise pour obtenir un mélange lisse et homogène. La consistance doit être vérifiée après chaque mélange et comparée à la technique de mélange au malaxeur.

APPLICATION

Couche d'adhérence

Cas du SikaScreed®-10 BB

La couche d'adhérence SikaScreed®-10 BB fraîchement mélangée est appliquée sur le support en béton humidifié au moyen d'un balai de cantonnier. 

Cas du SikaScreed®-20 EBB

La couche d'adhérence SikaScreed®-20 EBB doit être appliquée sur le support humide ou mat ne présentant pas de stagnation d'eau.


Parallèlement, SikaScreed® HardTop-60 est mélangé puis appliqué sur la couche d'adhérence en frais sur frais et tiré à hauteur de calibrage.

Une couche d'adhérence qui a séché doit impérativement être enlevée et remplacée par du produit frais avant application du SikaScreed® HardTop-60.


Mise en oeuvre en pose adhérente, désolidarisée ou flottante

Verser le mélange SikaScreed® HardTop-60 sur le support préparé et appliquer uniformément à l'épaisseur requise en utilisant le matériel d'épandage approprié.

Niveler la surface à l'aide d'une barre égalisatrice.


Finition

Pour atteindre une meilleure résistance de surface, lisser SikaScreed® HardTop-60 au moyen d'une lisseuse à pale (hélicoptère). Un lissage prématuré peut conduire à la formation de bulles ou de fissures.

Le traitement de cure sera effectué immédiatement après le dernier lissage par pulvérisation directe de SikaCem® Cure ou par la mise en place de feuille de polyéthylène pour éviter l'évaporation de l'eau, notamment en cas de chaleur ou de courant d'air. Dans le cas d'une cure par feuille de polyéthylène, celle-ci doit être maintenue au minimum pendant 18 heures à +15°C, et au minimum 24 heures si les températures sont comprises entre +10°C et +15°C.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec de l’eau immédiatement après emploi. À l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

 

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