SikaScreed® HardTop-65

• Licence GEV-Emicode EC1^PLUS : très faibles émissions

• Émissions dans l’air intérieur : A+ (très faibles émissions)

• Déclaration environnementale des produits (EPD) conforme à la norme EN 15 804. EPD vérifiée de manière indépendante par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813:2002 Mortier pour chape ciment pour une utilisation dans les bâtiments

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3:2005 produits et systèmes de protection et de réparation des structures en béton - réparation structurale et réparation non structurale

Liant spécial à base de ciment avec fibres et granulats durs.

9 mois à compter de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5°C et +30°C. Toujours se référer à l'emballage.

Pendant le stockage, les sacs doivent être protégés de l'humidité. L'humidité peut avoir un impact négatif sur la réactivité et les performances du produit.

Se reporter à la Fiche de Données de Sécurité en vigueur pour obtenir des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

D_max = 3,2 mm

Note : essai réalisé à 12% d'eau.

Valeur obtenue avec application du primaire d'adhérence SikaScreed®-20 EBB.

3,0 à 3,75 litres d'eau pour 25 kg de poudre, soit une teneur en eau comprise entre 12% et 15%.

L'épaisseur de couche est comprise entre 8 et 100 mm.

Les recommandations relatives à l'épaisseur minimale sont les suivantes :
 

Remarques :

• les délais sont approximatifs et mesurés à +20 °C et > 50 RH. Ils peuvent varier en fonction des conditions d'application (température, épaisseur, teneur en eau, ... etc.) ;
• si le produit n'est pas revêtu d'une résine ou si le primaire n'est pas appliqué dans les 2 heures après le lissage, une feuille de polyéthylène doit être utilisée pour curer la chape.
   

Environ 18 heures après le lissage (hors application de revêtement ou d'imprégnation) à +20°C et > 50 % d'humidité relative. Ce délai peut varier en fonction des conditions d'application (température, épaisseur, teneur en eau, ... etc.).

~ 2,0 kg/m² par mm d'application.

Les données de consommation sont indicatives et peuvent varier en fonction de la qualité du support.

Appliquer le produit sur une zone d'essai sur site pour estimer au plus près la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application utilisé.

Préparation du support

• Équipement pour grenaillage

Mélange

• Récipients de mélange
• Récipient de dosage de l'eau
• Malaxeur électrique
• Malaxeur planétaire
• Mélangeur à malaxage discontinu de type COMPACT PRO MC35/MC40, couplé à un doseur d'eau. Débit : ~1000 litres/h
• Pour les débits élevés (~2300 litres/h) : mélangeur à malaxage continu et pompe d'alimentation intégrée avec flexibles associés. Ex : Inotec - InoCOMB. Nous consulter.

Application

• Brouettes pour le transport de la chape
• Équipement de nivellement en hauteur
• Règle d'aluminium

Finition de la surface

• Truelles à main
• Plateaux de lissage métalliques (PVC déconseillé)
• Balais de finition

Cure

• Feuilles de polyéthylène
• Rouleau à poils courts ou raclette caoutchouc (en cas d'application de Sikafloor®-151)
• Pulvérisateur (en cas d'application de SikaCem® Cure, quand la chape est destinée à rester nue)

Le support en béton doit être structurellement stable et avoir une résistance à la compression suffisante (> 25 N/mm²).

Dans le cas d'une pose adhérente, il est recommandé d'effectuer des essais d'adhérence préalables sur site afin de valider le support. La résistance à la traction doit être ≥ 1,5 N/mm².

Rappel : si le support est soumis à des risques de remontées d'humidité, SikaScreed® HardTop-65 doit être appliqué en pose désolidarisée sur un film de polyéthylène de 200 µm d'épaisseur minimum.

Cas de la pose adhérente

• La support doit impérativement être grenaillé ou raboté.
• Le support doit être propre, sain, sec, stable et solide, et avoir subi une préparation mécanique par grenaillage ou rabotage permettant d’obtenir un état de surface rugueux et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence de SikaScreed® HardTop-65.

• Les défauts du support tels que les fissures inertes d'ouverture inférieure à 0,8 mm, nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sika® Monotop ou Sikadur®.
• Les joints existants dans le support doivent être reportés dans la chape et traités.
• Appliquer une bande périphérique compressible tout le long des parois des locaux et des huisseries ainsi qu’autour des éléments verticaux : poteaux, fourreaux de canalisations.

Cas de la pose désolidarisée

• Appliquer une bande périphérique compressible tout le long des parois des locaux et des huisseries ainsi qu’autour des éléments verticaux : poteaux, fourreaux de canalisations.
• Appliquer un film de polyéthylène de 200 µm d'épaisseur minimum.

Rappel : pour des raisons d'incompatibilité entre SikaScreed® HardTop-65 et le ciment Portland, ne pas utiliser d'outils ni de machines ayant préalablement servi à d'autres mortiers sans les avoir soigneusement nettoyés au préalable.

Petits et moyens volumes

1. Versez la quantité minimale d'eau propre recommandée dans un récipient de mélange approprié.
2. Tout en remuant lentement avec le malaxeur électrique, ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes.
3. De l'eau supplémentaire peut être ajoutée jusqu'à la quantité maximale spécifiée pour ajuster la consistance afin d'obtenir un mélange homogène et lisse, sans dépasser 15% de teneur en eau.
4. Vérifier la consistance après chaque mélange.

Grands volumes

1. Versez la quantité minimale d'eau propre recommandée dans le mélangeur.
2. Ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes pour obtenir un mélange homogène et lisse.
3. Vérifier la consistance et consigner les résultats dans un plan de contrôle qualité sur le chantier.

Pompage

1. Important : ne pas graisser les tuyaux de la pompe avec du ciment Portland.
   Pour le graissage, réaliser un coulis à partir de SikaScreed®-10 BB (~6,5 litres d'eau pour un sac de 25 kg mélangé pendant > 3 minutes). À défaut, réaliser le coulis avec SikaScreed® HardTop-65 préalablement tamisé pour éliminer le sable.
2. Contrôlez le dosage de l'eau pour obtenir la consistance requise de SikaScreed® HardTop-65.
3. Comparer la consistance avec celle d'un mélange fait au malaxeur électrique.

Réalisation de la chape en pose adhérente

1. Vérifier que le substrat est sec ou mat humide sans eau stagnante.
2. Appliquer SikaScreed®-20 EBB sur le substrat préparé. Se reporter à la fiche technique de ce primaire.
3. Appliquer SikaScreed® HardTop-65 en "frais sur frais" dans les 30 minutes suivant le mélange (à +20°C).
   Important : si SikaScreed®-20 EBB a séché, il doit être déposé mécaniquement et remplacé avant l'application de SikaScreed® HardTop-65.
4. Égaliser la surface à la barre égalisatrice.

Réalisation de la chape en pose désolidarisée

1. Verser le mélange SikaScreed® HardTop-65 sur le substrat préparé et appliquer uniformément à l'épaisseur requise.
2. Égaliser la surface à la barre égalisatrice.

Lissage de la chape

1. Ne pas appliquer Sikafloor®-140 W Troweling Primer en cas de recouvrement de la chape par Sikagard®-915 StainProtect (ou tout autre produit de protection de la gamme Sikagard®).
2. Attendre environ 1,5 à 3 heures après l'application de la chape. Ce délai peut varier en fonction de la température du chantier. 
3. Appliquer le produit d'aide au lissage Sikafloor®-140 W Troweling Primer au moment de procéder à la finition / lissage.
4. Surfacer en plusieurs fois pour obtenir une surface lisse avec des performances d'abrasion élevées. La fenêtre de temps de lissage est ≥ 60 minutes.

Cure

Important : la température ambiante et la température du support pendant l'application et la phase durcissement (48 heures) du SikaScreed® HardTop-65 doit toujours être ≥ +10°C.
 

Cas où SikaScreed® HardTop-65 est revêtu par une résine :

1. attendre environ 2 heures après le lissage et appliquer le primaire Sikafloor®-151 dans un délai maximal de 48 heures ;
2. en fonction du système de résine Sikafloor® choisi, il peut être nécessaire de saupoudrer du sable à refus (voir fiche technique de la résine).
   
   Note 1 : dans le cas où le primaire époxy ne peut pas appliqué dans les 2h après lissage, recouvrir la totalité de la surface de la chape d'une feuille de polyéthylène. Avant d'appliquer le primaire Sikafloor®-151, retirer la feuille et laisser le produit "respirer" 1 à 2 heures.
   
   Note 2 : si le primaire n'a pas été appliqué dans les 48 heures après le lissage, SikaScreed® HardTop-65 devra impérativement être grenaillé avant l'application du Sikafloor®-151.
    

Cas où SikaScreed® HardTop-65 est recouvert par Sikagard®-915 Stainprotect :

1. juste après le travail de finition de la surface, curer le produit avec de feuilles de polyéthylène ;
2. maintenir la cure avec les feuilles de polyéthylène pendant au moins 18 heures. À des températures comprises entre +10 °C et +15 °C (support et air ambiant), curer la chape avec des feuilles de polyéthylène pendant au moins 36 heures.
    

Cas où SikaScreed® HardTop-65 est laissé nu :

Procéder à la cure par des feuilles de polyéthylène comme décrit dans le cas précédent.

Alternative : curer la chape avec SikaCem® Cure (voir fiche technique).

Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.