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SikaScreed® HardTop-70

Mortier pour chape et de réparation, de haute résistance et à durcissement rapide pour usage en intérieur ou extérieur.

SikaScreed® HardTop-70 est un mortier monocomposant pour la réalisation de chape de 10 à 200 mm d'épaisseur, ou pour des réparations en sol industriel.  Il peut être utilisé comme couche d'usure ou être recouvert rapidement d'une couche de finition, pour un usage en intérieur ou en extérieur.

  • Monocomposant
  • Utilisable en revêtement monocouche et en forme de pente
  • Haute résistance mécanique et à l'abrasion
  • Chape à prise rapide et mortier de réparation (≥ 45 N/mm² à 24 heures)
  • Couche d'usure circulable
  • Recouvrable avec les résines époxydiques, polyuréthane ou hybrides de la gamme Sikafloor® après 18 heures
  • Application du primaire des systèmes de résine Sikafloor® possible au bout de quelques heures seulement
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Utilisation

  • Réparations de petites surfaces de sols industriels soumises à de fortes sollicitations, avec possibilité d'utilisation rapide.
  • Égalisation de petites surfaces en extérieur exposées aux intempéries comme les terrasses, allées couvertes, dalles en béton, ... etc. 
  • Chape adhérente, désolidarisée ou flottante, utilisée comme couche d'usure ou revêtue.

Note : en extérieur, seule la pose adhérente est autorisée.  

Avantages

  • Monocomposant
  • Utilisable en revêtement monocouche et en forme de pente
  • Haute résistance mécanique et à l'abrasion
  • Chape à prise rapide et mortier de réparation (≥ 45 N/mm² à 24 heures)
  • Couche d'usure circulable
  • Recouvrable avec les résines époxydiques, polyuréthane ou hybrides de la gamme Sikafloor® après 18 heures
  • Application du primaire des systèmes de résine Sikafloor® possible au bout de quelques heures seulement

Emballage

Sac de 25 kg.

Couleur

Gris clair.

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Licence GEV-Emicode EC1PLUS : très faibles émissions

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE et DoP selon EN 13813 - Chape à base de ciment à l'usage interne dans les bâtiments
  • Marquage CE et DoP selon EN 1504-3 - Mortier de réparation structurelle et non structurelle de bâtiment, d’ouvrages d’art et de génie civil en béton
Information produit

Déclaration du Produit

CT-C70-F8-A6 

[EN 13813] 

R4[EN 1504-3]

Base chimique

Liant spécial avec aggrégats durs.

Durée de Conservation

12 mois à partir de la date de production, dans son emballage d'origine intact.

Conditions de Stockage

À l'abri de l'humidité, à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C.

Granulométrie maximale

Dmax = 3,2 mm

Masse Volumique apparente

~ 1,50 kg/L
Information système

Structure du Système

1. Systèmes non revêtus

Couche d'adhérence

Primaire d'adhérence SikaScreed®-20 EBB

ou SikaScreed®-10 BB utilisé en barbotine

Chape

SikaScreed® HardTop-70 appliquée en frais sur frais sur la couche d'adhérence

Protection de surface

Produit de la gamme Sikagard®


2. Systèmes revêtus

Couche d'adhérence

Primaire d'adhérence SikaScreed®-20 EBB

ou SikaScreed®-10 BB utilisé en barbotine

Chape

SikaScreed® HardTop-70 appliquée en frais sur frais sur la couche d'adhérence

Aide au lissageSikafloor®-140 W Trowelling Primer
Primaire (avant résine)Sikafloor®-151 
Revêtement

Systèmes de résine époxydique, en polyuréthane ou hybrides de la gamme Sikafloor®.

Remarque : à l'état durci, SikaScreed® HardTop-70 peut être recouvert par des produits cimentaires.
Information technique

Résistance à l’Abrasion

Classe

Valeur

Méthode

A6*

≤ 6 cm3 / 50 cm2

Böhme [EN 13892-3]

AR 0.5*

≤ 50 µm

BCA [EN 13892-4]

*essais réalisés sur une éprouvette surfacée

Résistance en Compression

Délai

Température

Valeur

24 heures

+20 °C

~ 45 N/mm2

28 jours

+20 °C

≥ 70 N/mm2

Résistance à la Flexion

Délai

Température

Valeur

24 heures

+20 °C

~ 6 N/mm2

28 jours

+20 °C

≥ 8 N/mm2

Réaction au Feu

A1fl

 

Application

Application

Densité du Mortier frais

~ 2,25

Épaisseur de la Couche

Épaisseur minimale : 10 mm

Épaisseur maximale : 200 mm


Indications d'épaisseurs minimales (hors DTU) :

Réparation et chape adhérente

10 mm

Chapes désolidariée et flottante

40 mm*

* L'épaisseur de la chape est à déterminer selon la charge et les sollicitations.

Température du Produit

+10°C min. / +25°C max. (mortier frais)

Température de l'Air Ambiant

+10°C min. / +30°C max.

Proportions du Mélange

~ 2,8 à 3,0 litres d'eau pour 25 kg de poudre.

Température du Support

+10°C min. / +30°C max.

Durée Pratique d'Utilisation

~ 25 min à +20 °C

Délai d’attente / Recouvrement

Les délais ci-après sont donnés pour une température de +20°C et une humidité relative supérieure à 50%. Sur site, ils doivent être adaptés à l'état du support, aux conditions atmosphériques, à l'épaisseur appliquée ainsi qu'à la teneur en eau du mélange.
 

1. Système non revêtu

  • Remise en service après 18 heures


2. Système revêtu d'une résine Sikafloor®

  • Démarrage du lissage : ~ 45 à 60 minutes
  • Application de Sikafloor®-151 après lissage : ~ 2 à 3 heures et avant  48 heures
Consommation

Consommation

~ 2,1 kg/m2/mm. La consommation effective dépend de la rugosité du support et de la méthode d'application.
Etapes d'applications

MÉLANGE

Au malaxeur (max. 500 tour/min)

  • Verser la quantité minimale d'eau recommandée dans un seau approprié. 
  • Tout en mélangeant lentement, ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en ajoutant de l'eau supplémentaire si nécessaire jusqu'à la quantité maximale spécifiée et ajuster à la consistance requise pour obtenir un mélange homogène et lisse.


À la pompe à malaxage continu

  • Verser la quantité minimale d'eau propre recommandée dans le mélangeur.
  • Ajouter lentement la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en ajoutant de l'eau supplémentaire si nécessaire jusqu'à la quantité maximale spécifiée et ajuster à la consistance requise pour obtenir un mélange lisse et homogène.
  • La consistance doit être vérifiée après chaque mélange et comparée à la technique de mélange au malaxeur.

APPLICATION

Couche d'adhérence 

  • La barbotine de SikaScreed®-10 BB fraîchement mélangée est appliquée sur le support en béton humidifié au moyen d'un balai de cantonnier. Parallèlement, SikaScreed® HardTop-70 est mélangé puis appliqué sur la barbotine en frais sur frais et tiré à hauteur. Si la barbotine a séché, elle doit impérativement être enlevée et remplacée par une barbotine fraîche avant application du SikaScreed® HardTop-70.
     
  • Alternative à la barbotine avec le primaire SikaScreed®-20 EBB : appliquer le produit sur le support sec ou mat (sans eau stagnante) et immédiatement appliquer SikaScreed® HardTop-70 en frais sur frais sur le primaire d'adhérence. Si ce primaire a séché, il doit impérativement être retiré et remplacé par du produit frais avant l'application de SikaScreed® HardTop-70.


Mise en oeuvre en pose adhérente, désolidarisée ou flottante

  1. Verser le mélange SikaScreed® HardTop-70 sur le support préparé et appliquer uniformément à l'épaisseur requise en utilisant le matériel d'épandage approprié.
  2. Bien compacter le mortier. Faute de quoi, les valeurs de résistance pourront être moins élevées.
  3. Niveler la surface à l'aide d'une barre égalisatrice.


Finition

Pour atteindre une meilleure résistance de surface, lisser SikaScreed® HardTop-70 au moyen d'une lisseuse à pale (hélicoptère) 45 à 60 minutes après l'application.

Pour le lissage, les machines légères avec des lames de grand diamètre donnent de meilleurs résultats que les machines lourdes de petit diamètre.

Un lissage prématuré peut conduire à la formation de bulles ou de fissures.


Cure

Le traitement de cure sera effectué immédiatement après le dernier lissage par la mise en place de feuille de polyéthylène pour éviter l'évaporation de l'eau, notamment en cas de chaleur ou de courant d'air. Ce traitement doit être maintenu au minimum pendant 18 heures. À des températures comprises entre +10°C et +15°, la cure doit être maintenue au minimum 24 heures.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec de l’eau immédiatement après emploi. À l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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