Sikadur®-32+

• Conformité au LEED v4.1 (MR), Option 1: Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
• Conformité au LEED v4.1 (MR), Option 2: Building product disclosure and optimization - Material ingredients
• Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
   

• Marquage CE. Produit de collage structural selon la norme NF EN 1504-4. Déclaration de performances (DoP).
• Marquage CE. Produit d'ancrage de barres d'acier d'armature selon la norme NF EN 1504-6. Déclaration de performances (DoP).

Résine époxydique

24 mois à partir de la date de fabrication.

Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

1,5 ± 0,1 kg/l (mélange composants A+B à +23 °C)

*100 % rupture dans le support béton

Composant A : composant B = 1 : 2 en poids ou volume

~1 mm max.

Attention aux risques de condensation. Au moment de l’application de Sikadur®-32+, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.

Quand le support est mat humide (sans film d’eau en surface), bien faire pénétrer la résine dans le support.

La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de +5°C) les composants A et B avant de les mélanger.

~1.5 kg/m² par mm d'épaisseur. La consommation dépend de l’état de surface du support.

Fixations de petites tailles :

Les consommations indiquées dans ce tableau sont basées sur des essais effectués en laboratoire. Les valeurs effectives mesurées peuvent varier du fait de circonstances indépendantes de notre contrôle (porosité et /ou profil du support, gestion de déchets).

Le support doit être propre et sain, exempt de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toutes traces de graisse, d'huile, de rouille, de revêtements ou traitements de surface existants, de film d'eau en surface...
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
La résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) doit toujours être vérifiée et suffisante : par exemple en réalisant une ou des séries d'essais de traction directe ; la valeur moyenne de la cohésion superficielle du béton doit être au moins égale à 1,5 MPa pour les applications structurales.
Les supports métalliques doivent être préparés jusqu'au degré de soin Sa 2.5 (ISO 8501).

Béton, mortier, pierre naturelle, brique :

Préparer le support afin qu'il soit propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour éliminer les traces de laitance et ouvrir la texture de surface.

Préparation : sablage, grenaillage, piquage, scarification légère, bouchardage, meulage puis aspiration.
Attention au point de rosée, ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support

Acier :

Préparer le support afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements. Préparation : sablage, grenaillage, ponçage, meulage puis aspiration.
Appliquer immédiatement la colle. Attention au point de rosée, ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.

Bois, céramiques:

Préparer le support afin qu'il soit propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour ouvrir la texture de surface.

Bois: préparation par rabotage, ponçage puis aspiration.

Céramiques: préparation par sablage, ponçage puis aspiration.

Attention: Sikadur®-32+ n’adhère pas aux substrats présentant une surface siliconée.

• Homogénéiser séparément chaque composant.
• Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).
• A l’aide l’hélice spéciale pour les colles Sikadur, mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse, maxi 300 tours/minute pour éviter d’entraîner de l’air, jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte grise totalement homogènes. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre, et continuer le malaxage pendant encore 1 minute, toujours à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible.
• Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation.

Important:

La poussière et les particules non adhérentes, y compris celles générées lors de la préparation du support,  peuvent réduire les performances du produit.
Avant d’appliquer Sikadur®-32+, nettoyer soigneusement toutes les surfaces de collage à l’aide d’un aspirateur ou d’un équipement adapté.

Collage :

Important:

Les objets lourds appliqués sur des surfaces verticales ou au plafond doivent être maintenus au moyen de dispositifs appropriés jusqu’au durcissement complet de Sikadur®-32+ (24 heures minimum à +23°C). Vérifier la bonne adhérence avant d’enlever les dispositifs de maintien.
Vérifier les conditions du point de rosée avant et pendant l’application.

• Appliquer le mélange en couche mince à la brosse ou au rouleau sur le support préalablement préparé afin d'obtenir un recouvrement total et uniforme. Pour une adhérence optimale, appliquer l'adhésif sur les deux substrats qui nécessitent un collage. Sur des supports béton mat humide (sans film d’eau en surface), toujours appliquer à la brosse et bien faire pénétrer le produit dans le support.
• En reprise de bétonnage ou utilisé comme primaire, Sikadur®-32+ doit être recouvert alors qu’il est encore poisseux. Si la couche appliquée devient brillante et perd son aspect poisseux, appliquer à nouveau une couche de Sikadur®-32+.

Scellement d'ancrages :

• Nettoyer soigneusement le trou à l'aide d'une pompe soufflante ou à l'air comprimé sans huile, en partant du fond du trou.
• Effectuer le brossage à l'aide d'une brosse spéciale adaptée au diamètre du trou pour éliminer les particules de poussière.
• Remplir avec de la résine le trou de forage. Le remplissage se fait en partant du fond du trou. Veiller à éviter les inclusions d'air dans la résine. 
• Engager immédiatement l'élément à sceller en lui imprimant un léger mouvement de rotation : veiller à introduire l'élément à sceller pendant le temps ouvert. La résine doit ressortir du trou de forage.
• Pendant le temps de durcissement, l'ancrage ne doit en aucun cas être bougé ni mis en charge.
• Le positionner et le maintenir si nécessaire avec un dispositif approprié.

Sika® Icosit ® KC:
Pour toute information concernant l’application du Sikadur®-32+ en tant que primaire du système Sika® Icosit® KC, se référer à la documentation technique des produits en cours de validité.

Éliminer l’excès de Sikadur®-32+ et déposer les déchets dans des contenants adéquats avant qu’ils aient durci.
Nettoyer le matériel avec un solvant approprié (acétone, alcool isopropylique, alcool éthylique / éthanol dénaturé, etc.) avant la polymérisation de la résine. Une fois durcie, Sikadur®-32+ ne peut être retiré que mécaniquement.