Sika MonoTop®-4012 F
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Sika MonoTop®-4012 F est un mortier de réparation monocomposant renforcé en fibres et à faible retrait. De part certaines de ses matières premières, son impact sur l'environnement (empreinte carbone) est réduit.
Application manuelle ou par projection.
Classe R4 selon la norme NF EN 1504-3.
Epaisseur d'application : de 6 à 100 mm.
- Réparation structurale, classe R4 selon la norme NF EN 1504-3
- Application sans primaire, méthode manuelle et par projection
- Epaisseur par couche jusqu’à 100 mm (application manuelle)
- Contient des matières premières issues du recyclage
- Résistant aux sulfates
- Faible retrait, renforcé en fibres, réduit les risques de fissuration
- Réaction au feu A1
Utilisation
Réparation structurelle et non structurelle intérieure ou extérieure d'éléments en béton armé pour :- le bâtiment
- les ouvrages d’art et de génie civil
- les structures en milieu marin / les barrages
Avantages
- Réparation structurale, classe R4 selon la norme NF EN 1504-3
- Application sans primaire, méthode manuelle et par projection
- Epaisseur par couche jusqu’à 100 mm (application manuelle)
- Contient des matières premières issues du recyclage
- Résistant aux sulfates
- Faible retrait, renforcé en fibres, réduit les risques de fissuration
- Réaction au feu A1
Emballage
sac de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité au LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Emissions COV : marquage A+
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon NF EN 1504-3:
Principe 3 (restauration du béton) : méthodes 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9;
Principe 4 (renforcement structural) : méthode 4.4 selon EN 1504-9;
Principe 7 (préservation ou restauration de la passivité) : méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9
- Marque NF produits spéciaux "Réparation structurale" selon référentiel NF030. Organisme de certification, AFNOR CERTIFICATION, 11 avenue Françis de Pressensé, 93571 Saint Denis La Plaine Cedex France
Base chimique
Contient du ciment Portland PMES, charges et additifs.
Durée de Conservation
12 mois
Conditions de Stockage
A l’abri de l’humidité, dans son emballage d’origine intact et non entamé à une température comprise entre +5°C et +35°C.
Granulométrie maximale
2 mm
Teneur totale en Ions Chlorure solubles
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Résistance en Compression
Classe R4
| Durée de durcissement | Résistance en compression |
| 1 j | > 10 MPa |
| 7 j | > 35 MPa |
| 28 j | > 55 MPa |
Module d’Elasticité à la Compression
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la Flexion
| Durée de durcissement | Résistance en compression |
| 1 j | > 2 MPa |
| 7 j | > 5 MPa |
| 28 j | > 7 MPa |
Résistance à la Traction
| ≥ 2,0 MPa | (EN 1542) |
Retrait
| ~600 μm/m (+20 °C / 65 % d'humidité relative à 28 jours) | (EN 12617-4) |
Retrait empêché / Gonflement
| ≥ 2,0 MPa | (EN 12617-4) |
Compatibilité Thermique
| ≥ 2,0 MPa (Partie 1 - cycle gel dégel) | (EN 13687-1) |
Réaction au Feu
| Euroclasse A1 | (EN 1504-3 cl 5.5) |
Absorption Capillaire
| ≤ 0,5 kg/(m2.h0,5) | (EN 13057) |
Résistance à la Carbonatation
| dk ≤ béton témoin (MC(0,45)) | (EN 13295) |
Application
Proportions du Mélange
3,5 à 3,7 L d'eau pour un sac de 25 kg en application manuelle.
3,7 à 4 L d'eau pour un sac de 25 kg en application par projection par voie humide.
Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 14,5% (3,62 litres d'eau par sac).
Densité du Mortier frais
~2,1
Épaisseur de la Couche
| En vertical, s’applique entre 6 et 100 mm En sous face, s’applique entre 6 et 25 mm |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C minimum / +35 °C maximum
Température du Support
+5 °C minimum / +35 °C maximum
Durée Pratique d'Utilisation
~40 minutes à +20 °C
Temps de Prise initial
~5h (+20°C)
Temps de Prise final
~7h30 (+20°C)
Consommation
Dépend de la rugosité du support, env. 18 kg / m2 / cm d'épaisseur
Rendement
Une quantité de 25 kg de poudre permet de remplir un volume de 14 litres environ.
APPLICATION
Application manuelle
Suivant les conditions d’application (température ambiante, du support, du produit), la quantité d’eau de gâchage est comprise entre 3,5 et 3,7 litres par sac de 25 kg.
Sika MonoTop®-4012 F doit être mélangé à faible vitesse de rotation (environ 300 tours par minute) avec un agitateur électrique ou pneumatique.
- Verser la quantité adéquate d’eau dans un récipient propre à large ouverture.
- Ajouter lentement la poudre dans l’eau.
- Mélanger pendant au moins 3 minutes pour obtenir la consistance homogène.
Ne préparer que la quantité utilisable pendant la durée pratique d’utilisation.
Application par projection
La quantité d'eau est comprise entre 3,7 et 4 litres par sac de 25 kg.
Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 14,5% (3,62 litres d'eau par sac).
Les machines : Putzmeister SP11 LMR de la société Putzmeister; Compact Pro 35, de la société Euromair, peuvent être utilisées.
Configuration machine : Jaquette 2L6; réglage à l'eau - pression 10 Bars ; tuyaux diamètre - 35 mm ; lance mortier, diamètre 14 mm ; graissage des tuyaux avec une barbotine ciment Portland.
Temps minimum de malaxage - 3 minutes.
Appliquer une première passe de Sika MonoTop®-4012 F manuellement ou mécaniquement, puis serrer fortement à l’aide d’une truelle pour réaliser un bon accrochage, ensuite monter en épaisseur jusqu’à 100 mm maximum en une passe.
La finition s’effectue à la taloche plastique, éponge ou polystyrène dès que le mortier commence à tirer.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger le mortier frais contre la dessiccation par toute méthode appropriée, par exemple en appliquant le produit de cure SikaCem Cure, ou en installant un film en polyéthylène, ou par cure humide.
NETTOYAGE DES OUTILS
A l'eau, immédiatement après usage. Le mortier durci ne peut être retiré que mécaniquement.
Vidéo
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