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Sikadur®-41 EF

Sikadur®-41 EF

mortier de réparation à 3 composants à base de résine époxydique.

Kit prédosé comprenant :
▪ Le composant A (résine),
▪ Le composant B (durcisseur),
▪ Le composant C (charges et fillers spéciaux)
Après mélange, on obtient un mortier thixotrope de couleur grise, conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, classe R4, produit de réparation structurale.

  • Préparation et mélange aisés et rapides.
  • Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, aciers et métaux.
  • Utilisable sur supports secs et légèrement humides.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Application possible en vertical.
  • Durcit sans retrait.
  • Composants de couleurs différentes (pour le contrôle visuel du mélange).
  • Utilisable avec primaire Sikafloor 150 ou Sikadur 31 EF.
  • Mortier époxy de réparation classe R4 : EN 1504-3.
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Utilisation

Mortier présentant de hautes résistances mécaniques :
  • Réparation d'ouvrages et de structures en béton selon la norme NF EN 1504-9, Principe 3 Restauration du béton, méthode 3.1 application manuelle.
  • Ragréages et surfaçages (surfaçages de sols dégradés, réparation d’angles de poutres, d’encadrements de porte et fenêtres, réfection de nez de marches, resurfaçages de moules de préfabrication…).
  • Réparations d’ouvrages et de structures (épaufrures, réparations de chaussées bétonnées, réfections de lèvres de joints, réfection des surfaces d’appui des cônes de précontrainte …)
  • Produit à haute résistance mécanique, résistant à l’abrasion pour : traitements ponctuels en sol industriel, surfaces roulantes.
 

Avantages

  • Préparation et mélange aisés et rapides.
  • Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, aciers et métaux.
  • Utilisable sur supports secs et légèrement humides.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Application possible en vertical.
  • Durcit sans retrait.
  • Composants de couleurs différentes (pour le contrôle visuel du mélange).
  • Utilisable avec primaire Sikafloor 150 ou Sikadur 31 EF.
  • Mortier époxy de réparation classe R4 : EN 1504-3.

Emballage

Kit prédosé (A+B+C) = 11 kg.

Couleur

Composant A

beige

Composant B

gris foncé

Composant C

sable

Mélange A+B+C

gris béton

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, Principe 3 Restauration du béton, Méthode 3.1 application manuelle.
  • NF P 95-101, Ouvrage de Génie Civil, Réparation de surface des bétons - Spécifications relatives à la technique et aux matériaux utilisés.
Information produit

Durée de Conservation

24 mois à partir de la date de fabrication avec respect des conditions de stockage.

Conditions de Stockage

Stockage dans son emballage d’origine intact, à l’abri de l’humidité, du gel, des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

Densité

Mélange A+B+C : ~2,00 ±0,1

Valeur à +23 °C.

Déclaration du Produit

Conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, Principe 3 Restauration du béton, Méthode 3.1 application manuelle, classement R4.
Information technique

Résistance en Compression

Temps de durcissement

Température de durcissement

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour~18 MPa~62 MPa~72 MPa
3 jours~40 MPa~79 MPa~81 MPa
7 jours~64 MPa~82 MPa~82 MPa

Module d’Elasticité à la Compression

~9 000 MPa (14 jours à +23 °C)(ASTM D 695)

Résistance à la Flexion

Temps de durcissement

Température de durcissement

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour~9 MPa~22 MPa~25 MPa
3 jours~19 MPa~26 MPa~30 MPa
7 jours~31 MPa~38 MPa~38 MPa

Adhérence par Traction directe

Temps de durcissementSupportTempérature de durcissement

Adhérence par traction directe

7 jours

Béton sec

+10 °C

> 4 MPa *

7 jours

Béton humide

+10 °C

> 4 MPa *

7 joursAcier+10 °C~6 MPa
7 joursAcier+23 °C~15 MPa

*rupture dans le béton

Retrait

Durcit sans retrait.

Coefficient d’Expansion Thermique

3,5 x 10−5 1/°C (plage de température +23 °C − +60 °C)

(EN 1770)

Température de Déflexion thermique

Temps de durcissement

Température de durcissement

HDT

7 jours+23 °C+49 °C

(épaisseur 10 mm)

Application

Application

Proportions du Mélange

Composants A : B : C = 2 : 1 : 2,5 (en poids)

Le produit est prédosé, ne pas fractionner le kit.
 

Épaisseur de la Couche

60 mm max.
Des épaisseurs supplémentaires peuvent être appliquées en couches successives sur chaque couche durcie.

Avant le durcissement, la surface des couches intermédiaires doivent être rendues rugueuses (rayures par exemple) afin de former une adhérence pour les couches ultérieures.

Résistance au Coulage

Pas d'affaissement jusqu'à 20 mm d'épaisseur en application verticale(EN 1799)

Température du Produit

+10 °C min. / +30 °C max.

Température de l'Air Ambiant

+10 °C min. / +30 °C max.

Point de Rosée

Attention à la condensation.

Au moment de l’application, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.

Température du Support

+10 °C and +30 °C.

Humidité du Support

Le support doit être sec ou légèrement humide (pas d'eau stagnante).

Pour une application sur béton légèrement humide, pré-appliquer Sikadur®-41 EF en fine couche et le brosser afin qu'il soit bien imprégné dans le support. Appliquer ensuite frais sur frais la couche de Sikadur®-41 EF.

Durée Pratique d'Utilisation

Température

Durée Pratique d'Utilisation*

Temps ouvert

+10 °C

~180 minutes

+23 °C

~60 minutes

+30 °C~40 minutes~50 minutes

*200 g

La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température ou la quantité de produit préparé augmente.
Consommation

Consommation

~2,0 kg/m2 par mm d'épaisseur.

La consommation est théorique et ne tient pas compte de la rugosité, la capacité d'absorption du support, des différences de niveaux ou du gaspillage, etc...
Etapes d'applications

QUALITÉ DU SUPPORT

Il doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :

  • cohésion superficielle > 1 MPa en traction directe.
  • résistance à la compression d'au moins 25 MPa.

Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être propre, sain, sec et débarrassé des parties non ou peu adhérentes. Il doit être notamment exempt de traces d'huiles, de graisse et de laitance, de revêtement ou traitement de surface (imprégnation hydrophobe, etc...).

MÉLANGE

Le Sikadur®-41 EF est livré en kit prédosé en usine (ne pas fractionner le kit).

Vider complètement le composant B dans le contenant du composant A.

Mélanger les 2 composants à l'aide d'une hélice queue de cochon (tout en évitant l'inclusion d'air) pendant 1 minute jusqu'à obtenir un mélange de couleurs des composants et une viscosité uniforme.

Placer le pré-mélange des composants A et B dans un contenant propre.

Ajouter au fur et à mesure le composant C en continuant de mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (env. 300 tours/minute) jusqu'à obtenir un mélange de couleur uniforme et de consistance homogène.

Temps total de mélange des composants A+B+C = au moins 4 minutes (ne pas mélanger excessivement au delà de 5 minutes pour éviter l'inclusion d'air).

Toujours respecter l'ordre suivant : mélanger les composants A et B en ajoutant le composant C (ceci empêche une réaction exothermique entre les composants A et B qui génère un exès de chaleur).

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur avant durcissement de la résine.

 

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