Sikadur®-41+
Mortier de réparation à 3 composants à base de résine époxydique
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Sikadur®-41+ est un mortier de réparation à 3 composants, à base de résine époxydique et des fillers spéciaux, utilisable dans une plage de températures comprises entre +10°C et +30°C, conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3, classe R4.
- Composants de couleurs différentes (pour le contrôle visuel du mélange).
- Préparation et mélange aisés et rapides.
- Mortier époxy de réparation classe R4 : EN 1504-3.
- Application jusqu'à 60 mm en une passe.
- Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, aciers, métaux, bois.
- Utilisable sur supports secs et légèrement humides.
- Résistances mécaniques élevées.
- Application possible en vertical et en sous-face avec primaire Sikadur-31+.
- Durcit sans retrait.
- Résistances aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux pures, eaux usées, huiles et carburants.
- Excellente résistance à l’abrasion.
Utilisation
Réparation structurale et non structurale de bâtiment, d’ouvrages d’art et de génie civil en béton :- Ragréages et surfaçages (surfaçages de sols dégradés, réparation d’angles de poutres, d’encadrements de porte et fenêtres, réfection de nez de marches, resurfaçages de moules de préfabrication…).
- Réparations d’ouvrages et de structures (épaufrures, réparations de chaussées bétonnées, réfections de lèvres de joints, réfection des surfaces d’appui des cônes de précontrainte …)
- Produit à haute résistance mécanique, résistant à l’abrasion pour : traitements ponctuels en sol industriel, surfaces roulantes.
Avantages
- Composants de couleurs différentes (pour le contrôle visuel du mélange).
- Préparation et mélange aisés et rapides.
- Mortier époxy de réparation classe R4 : EN 1504-3.
- Application jusqu'à 60 mm en une passe.
- Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, aciers, métaux, bois.
- Utilisable sur supports secs et légèrement humides.
- Résistances mécaniques élevées.
- Application possible en vertical et en sous-face avec primaire Sikadur-31+.
- Durcit sans retrait.
- Résistances aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux pures, eaux usées, huiles et carburants.
- Excellente résistance à l’abrasion.
Emballage
Kit prédosé (A+B+C) = 11 kg
Couleur
| Composant A | Blanc |
| Composant B | Gris foncé |
| Composant C | Sable |
| Mélange A+B+C | Gris béton |
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité au LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations.
- Conformité au LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building product disclosure and optimization - Material ingredients.
- Conformité au LEED v4 EQ: Low-emitting materials.
- Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
- Emission en COV : GEV-Emicode EC1PLUS.
AGRÉMENTS / NORMES
-
Marquage CE conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-3.
-
NF P 95-101, Ouvrage de Génie Civil, Réparation de surface des bétons - Spécifications relatives à la technique et aux matériaux utilisés.
Déclaration du Produit
EN 1504-3:2005 | R4 |
Base chimique
Résine époxy, charges et fillers spéciaux
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de fabrication avec respect des conditions de stockage.
Conditions de Stockage
Stockage dans son emballage d’origine intact, à l’abri de l’humidité, du gel, des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
| Mélange A+B+C à +21 °C | ~2.00 ± 0.10 kg/l |
Résistance en Compression
| Classement R4 | (EN 1504-3) |
| 100 MPa | (EN 12190) |
| Echéance | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 30 MPa | 68 MPa | 70 MPa |
| 3 jours | 75 MPa | 88 MPa | 88 MPa |
| 7 jours | 85 MPa | 100 MPa | - |
Résistance à la Flexion
| Echéance | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 17 MPa | 28 MPa | 30 MPa |
| 3 jours | 24 MPa | 30 MPa | 37 MPa |
| 7 jours | 35 MPa | 36 MPa | - |
Résistance à la Traction
| Echéance | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 3 MPa | 10 MPa | 16 MPa |
| 3 jours | 12 MPa | 16 MPa | 18 MPa |
| 7 jours | 14 MPa | 20 MPa | - |
Adhérence par Traction directe
| Echéance | Support | Température de durcissement | Adhérence |
| 7 jours | Béton sec | +20 °C | > 4 MPa (100 % rupture dans le béton) |
| 7 jours | Béton humide | +20 °C | > 2.5 MPa (100 % rupture dans le béton) |
Retrait
| Retrait / expansion empêchés | 3.2 MPa |
Température de Transition vitreuse
+60 °C | (EN 12614) |
Réaction au Feu
| Euroclasse C-s2, d0 Euroclasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Application
Proportions du Mélange
| Composants A : B : C (en poids) | 2 : 1 : 2.5 |
Épaisseur de la Couche
5 mm min.
60 mm max.
Des épaisseurs supplémentaires peuvent être appliquées en couches successives sur chaque couche durcie. Avant le durcissement, la surface des couches intermédiaires doit être rendue rugueuse (rayures par exemple) afin de former une adhérence pour les couches ultérieures.
Résistance au Coulage
| Pas d'affaissement jusqu'à 20 mm d'épaisseur en application verticale | (EN 1799) |
Température du Produit
+10 °C min. / +30 °C max.
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Point de Rosée
Attention à la condensation. Au moment de l’application, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
Le support doit être sec ou légèrement humide (pas d'eau stagnante). Pour une application sur béton légèrement humide, appliquer Sikadur®-41+ en fine couche et faire pénétrer en le serrant au support. Appliquer ensuite frais sur frais la couche de Sikadur®-41+.
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Durée pratique d'utilisation* | Temps ouvert |
| +10 °C | 150 minutes | - |
| +20 °C | 70 minutes | - |
| +30 °C | 50 minutes | 90 minutes |
*200 g
La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, répartir le produit une fois mélangé en plusieurs parties dans des contenants métalliques. Une autre méthode consiste à légèrement rafraîchir (pas en dessous de +5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Consommation
~2,0 kg/m2 par mm d'épaisseur. La consommation est théorique et ne tient pas compte de la rugosité, la capacité d'absorption du support, des différences de planéité ou de perte, etc...
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support doit être propre et sain, exempt de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de revêtements ou traitements de surface existants, de film d'eau en surface...
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre naturelle, brique :
- Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge.
- Préparer le support pour éliminer les traces et ouvrir la texture de surface par sablage, grenaillage, rabotage mécanique, ponçage ou autre méthode adaptée.
Acier :
- Les supports métalliques doivent être préparés jusqu'au degré de soin Sa 2.5.
- Préparation : sablage, grenaillage, ponçage puis aspiration.
Bois :
- Préparation : ponçage puis aspiration.
MÉLANGE
Sikadur®-41+ est livré en kit prédosé en usine : ne pas fractionner le kit.
Respecter l'ordre suivant :
- Vider complètement le composant B dans le contenant du composant A.
- Mélanger les 2 composants à l'aide d'une hélice Sikadur® pendant 3 minute jusqu'à obtenir un mélange de couleur et une viscosité uniforme.
- Placer le pré-mélange des composants A et B dans un contenant propre.
- Ajouter au fur et à mesure le composant C en continuant de mélanger pendant avec un agitateur électrique ou pneumatique, hélice 4 branches à faible vitesse de rotation (env. 300 tours/minute) jusqu'à obtenir un mélange de couleur uniforme et de consistance homogène.
- Temps total de mélange des composants A+B+C = au moins 4 minutes (ne pas mélanger excessivement au-delà de 5 minutes pour éviter l'inclusion d'air).
APPLICATION
- Contrôler le risque de condensation sur le support : au moment de l’application, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.
- Quand le support est légèrement humide (sans film d’eau en surface), appliquer le mortier à la spatule ou à la truelle et faire bien pénétrer dans le support.
- Pour des applications en vertical ou en sous-face, utiliser Sikadur-31+ comme primaire. Appliquer ensuite frais sur frais Sikadur®-41+ à la spatule ou la truelle en serrant énergiquement à chaque passe afin de faciliter une bonne adhérence et finition du produit.
- Des épaisseurs supplémentaires peuvent être appliquées en couches successives sur chaque couche durcie. Avant le durcissement, la surface des couches intermédiaires doit être rendues rugueuses (rayures par exemple) afin de former une adhérence pour les couches ultérieures. Si l'application de la couche ultérieure devait avoir lieu au-delà de 2 jours de durcissement de la première, la première couche doit être saupoudrée à l’état frais par jet à la volée ou pressage de sable de quartz propre et sec de granulométrie 0,7/1,3 mm par exemple.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur® avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.