Sika MonoTop®-4400 MIC

• Réparation structurale et non structurale selon EN 1504-3:2005 (classement R4), Déclaration de Performance 73033957, certifié par Organisme Notifié 0333.
• Produit de protection de surface pour béton – revêtement- selon EN 1504-2:2004, Déclaration de Performance 49014937, certifié par Organisme Notifié 0333.
• Résistance à la corrosion de l'acide sulfurique biogénique, Institut Fraunhofer pour la technologie de l'Environnement, de la Sécurité et de l'Energie, rapport 20191108-01.
• Test béton acide biogénique, Lmdc Toulouse, rapport ET / 19.064c.

Ciment aluminate de calcium et aggrégats aluminate de calcium

15 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non entamé, dans un endroit sec, à des températures entre +5 °C and +35 °C. Toujours se référer à l'emballage.

D_max: ~3,0 mm

2,8–3,2 litres d'eau pour 20 kg de poudre

~2,2 kg/l

Regards standards : Minimum 15 mm 

Larges structures comme puits humides ou stations de pompage : Minimum 25 mm.

Minimum 12 heures à +20 °C

~22 kg / 10mm d'épaisseur / m²

20 kg de poudre représentent environ 10,5 litres de mortier frais

Sika MonoTop®-4400 MIC doit être mélangé mécaniquement (< 500 tours/min).

Introduire la quantité minimale d'eau recommandée dans le conteneur du mélange. En mélangeant lentement, ajouter progressivement la poudre à l'eau et mélanger pendant au moins 5 minutes, en ajoutant la quantité d'eau additionnelle si nécessaire, selon la consistance recherchée. La consistance doit être vérifiée après chaque mélange.

Sika MonoTop®-4400 MIC peut être appliqué mécaniquement en utilisant une machine de projection par voie humide ou par voie sèche. Préparer le tuyau de la machine avec une barbotine à base de ciment alumineux. Ne pas utiliser de barbotine à base de ciment Portland.

Préhumidifier le support préparé au moins 12 heures avant l'application. Maintenir la surface humide. Avant l'application, retirer l'excès d'eau avec une éponge propre. La surface doit avoir un aspect mat, sans effet brillant,  et les cavités et pores de support ne doivent pas être gorgés d'eau.

Le mortier de réparation doit être appliqué sur le support préhumidifé, sur une épaisseur comprise entre la minimale et maximale autorisées, sans formation de vides. Dans le cas d'application de plusieurs couches, afin d'éviter le fluage, chaque couche doit être suffisamment prise avant d'appliquer la couche suivante en "frais sur frais".

La couche de finition pourra être travaillée pour obtenir la texture requise, dès que le mortier aura commencé à tirer. Ne pas trop travailler la couche de finition.

Seule la cure humide est autorisée sur ce mortier. Ne pas utiliser de produits de cure conventionnels.

Si l'application a lieu dans des regards d'égoûts en fonction, refermer la trappe de visite du regard dès que l'application et la finition sont terminées. L'humidité générée par les eaux usées est suffisante pour assurer une bonne cure du mortier.

Pour des environnements à faible taux d'humidité, ou avec une exposition directe aux rayons du soleil, et/ ou au vent, afin de minimiser le risque d'évaporation trop rapide et l'apparition de fissures, une cure à l'eau devra être réalisée, en plus de la fermeture des accès.

Afin d'accélérer le processus de durcissement du mortier, appliquer le durcisseur de surface Sikagard^®-230 MIC à l'aide d'un équipement de pulvérisation basse pression. Puis réaliser la cure humide.

Les outils se nettoient avec de l’eau immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.