Sikadur®-300
Résine d’imprégnation pour tissu de renforcement structural
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Sikadur®-300 est une résine d’imprégnation époxydique à 2 composants.
Sikadur®-300 est conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4 en tant que produit de collage structural.
- Facile à mélanger et à appliquer.
- Conçu pour une imprégnation manuelle ou mécanique de tissus ; application dite « humide ».
- Excellente adhérence sur de nombreux supports.
- Hautes résistances mécaniques.
- Longue durée de vie en pot.
Utilisation
Sikadur®-300 est utilisée comme :- Résine d’imprégnation du tissu de renforcement de structure SikaWrap®-600 C (système d’application humide, avec imprégnation préalable du tissu avant la mise en oeuvre sur le support). Avis Technique du CSTB n°3.3/19-1005_V3.
- Primaire sur le support béton pour application du tissu imprégné SikaWrap®-600 C (système d’application humide). Avis Technique du CSTB n°3.3/19-1005_V3.
Avantages
- Facile à mélanger et à appliquer.
- Conçu pour une imprégnation manuelle ou mécanique de tissus ; application dite « humide ».
- Excellente adhérence sur de nombreux supports.
- Hautes résistances mécaniques.
- Longue durée de vie en pot.
Emballage
Kit de 20 kg
- Composant A: 14,88 kg
- Composant B: 5,12 kg
Couleur
Composant A : liquide jaune clair / ambré
Composant B : liquide jaune pâle / transparent
Mélange A+B : liquide jaune clair / transparent
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité au LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conformité au LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building product disclosure and optimization - Material ingredients
- Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE : conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4 (collage structural).
- Avis Technique du CSTB n°3.3/19-1005_V3.
- Recommandations AFGC, février 2011.
- Concrete Society Technical Report No. 55, Design guidance for strengthening concrete structures using fibre composite material, 2012.
Base chimique
Résine époxydique.
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de fabrication. (Voir mention sur étiquette : "best before")
Conditions de Stockage
Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
| 1,16 kg/l (mélange A+B, à +23°C) |
Viscosité
Taux de cisaillement : 50 /s
| Température | Viscosité |
| + 15 °C | ~ 2 000 mPa.s |
| + 23 °C | ~ 700 mPa.s |
| + 40 °C | ~ 200 mPa.s |
Structure du Système
- Primaire pour le support béton : Sikadur®-330 / Sikadur®-300.
- Résine d'imprégnation du tissu de renforcement SikaWrap®-600 C : Sikadur®-300.
Module d’Élasticité en Flexion
| ~ 2 800 MPa (7 jours à + 23 °C) | (EN 1465) |
Résistance à la Traction
| ~ 45 MPa (7 jours à + 23°C) | (ISO 527) |
Adhérence par Traction directe
| > 4 MPa, rupture dans le béton (support sablé). | (EN ISO 4624) |
Coefficient d’Expansion Thermique
| 6 x 10−5 par °C (plage de température de − 20 °C à + 40 °C) | (EN 1770) |
Température de Service
– 40 °C à + 45 °C
Résistance thermique
Exposition permanente : + 45 °C.
Température de Transition vitreuse
| Echéance | Température de durcissement | TG |
| 30 jours | + 30 °C | + 53 °C |
Température de Déflexion thermique
Heat Deflection Temperature (HDT)
| Temps de durcissement | Température de durcissement | HDT | |
| 7 jours | + 15 °C | + 43 °C | |
| 7 jours |
| + 49 °C | |
| 3 jours | + 40 °C | + 60 °C | |
| 7 jours | + 40 °C | + 66 °C |
Résistance chimique
Le produit n'est pas conçu pour une exposition chimique directe. Si nécessaire, prévoir une protection complémentaire.
Application
Proportions du Mélange
Ratio composant A / composant B en poids ; A / B = 100 / 34,5.
Température de l'Air Ambiant
+ 15 °C min. / + 40 °C max.
Point de Rosée
Attention à la condensation sur le support. Au moment de l’application, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.
Température du Support
+ 15 °C min. / + 40 °C max.
Humidité du Support
Max. 4 %
Temps ouvert / Durée pratique d'utilisation (DPU)
| Température | Temps ouvert | Durée de vie en pot |
| + 15 °C | ~ 6 h | ~ 3 h |
| + 23 °C | ~ 4 h | – |
| + 40 °C | ~ 90 mn | ~ 60 mn |
La durée de vie en pot (pot life) débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est important, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une plus longue durée de vie en pot à hautes températures, diviser le produit, une fois mélangé, en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5 °C) les composants A et B avant de les mélanger.
Consommation
La consommation varie de 0,6 à 1,0 kg/m² en fonction de la rugosité du support.
Consulter l’Avis Technique du CSTB n°3.3/19-1005_V3
QUALITÉ DU SUPPORT
Consulter l’Avis Technique du CSTB n°3.3/19-1005_V3.
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
Le support doit être propre, sec, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de produit de cure, d’ancien revêtement ou traitement de surface, de parties non ou peu adhérentes, de laitance.
Le support doit être sain et présenter, après préparation, une cohésion superficielle supérieure à 1,5 MPa.
La planéité de surface doit rentrer dans la tolérance de ± 2 mm sur une longueur de 30 cm.
Les balèvres de coffrages et saillies ne doivent pas excéder 0,5 mm. Si nécessaire, sabler, poncer au disque diamanté, ragréer à l’aide de Sikadur-30, Sikadur-41+.
Les fissures d’une largeur supérieure à 0,3 mm doivent être injectées à l’aide de Sikadur-52 injection.
Les angles saillants de la structure doivent être arrondis jusqu’à obtenir un rayon d’au moins 20 mm.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Consulter l’Avis Technique du CSTB n°3.3/19-1005_V3.
Les supports en béton et en maçonnerie doivent être préparés mécaniquement par sablage ou par ponçage (au disque diamanté), afin d’éliminer la laitance de ciment, les particules friables non ou peu adhérents, et d’ouvrir la porosité de surface.
Les supports en bois doivent être rabotés, poncés, ou sablés.
Avant l’application du Sikadur®-300, toutes les poussières et autres particules non ou peu adhérentes doivent être complètement éliminées du support de préférence par brossage puis par aspiration mécanique.
MÉLANGE
Vider complètement le composant B dans le composant A (grand contenant).
Mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 500 tours/minute) pour entraîner le moins d'air possible, jusqu'à obtention d'un mélange homogène (couleur jaune clair / transparent). Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre et continuer le malaxage pendant encore une minute.
Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la durée de vie en pot.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur® immédiatement après emploi, avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.