Sikadur®-42+ HE Cold Climate
Mortier de scellement-calage, à base de résine époxy, pour une utilisation entre +5°C et +30°C
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Sikadur®-42+ HE Cold Climate est un mortier coulable, à base de résine époxydique, à 3 composants, à haute performance initiale et ultime, peu sensible à l’humidité. Conçu pour le scellement et calage soumis à des charges statiques ou dynamiques. Utilisation entre +5°C et +30°C. Épaisseur d’application: 10 à 150 mm par couche.
- Prêt à l’emploi, kits prédosés
- Fluidité adaptée
- Peu sensible à l’humidité
- Haute résistance à jeune âge et durcissement rapide
- Haute résistance à la compression, à la vibration
- Durcissement sans retrait
- Cœfficient de dilatation thermique adapté
- Résistance au fluage
- Applicable à basse température (> +5°C)
- Imperméable à l'eau et à la vapeur d’eau
Utilisation
Sikadur®-42+ HE Cold Climate est utilisé pour le scellement et le calage de précision, à haute performance, dans le BTP et l'industrie : travaux publics, ouvrages d'art, énergie, pétrochimie, agro-alimentaire, réseau ferré, industrie mécanique lourde, pont, milieu maritime fluvial et portuaire, offshore, mines et carrières, ...etc.- Réalisation de socle d’assise pour machines, matériels et équipements : pompes, compresseurs, turbines, alternateurs, presses, broyeurs, groupes électrogènes, tapis roulants, convoyeurs, …etc.
- Calage des appareils d’appui de ponts, socle de vérinage.
- Fixation et calage de rails, grues, tours, treuils, ... etc.
- Ancrage : poteaux, connecteurs, signalisation, garde-corps routiers,…
- réparations de chaussées bétonnées, réfection de lèvres de joints,
- traitements ponctuels en sol industriel, surfaces roulantes,
- remplissage de trous et cavités.
Avantages
- Prêt à l’emploi, kits prédosés
- Fluidité adaptée
- Peu sensible à l’humidité
- Haute résistance à jeune âge et durcissement rapide
- Haute résistance à la compression, à la vibration
- Durcissement sans retrait
- Cœfficient de dilatation thermique adapté
- Résistance au fluage
- Applicable à basse température (> +5°C)
- Imperméable à l'eau et à la vapeur d’eau
Emballage
Kit prédosé de 5,1 kg et 20,4 kg (A+B+C)
Couleur
| Composant A | Blanc |
| Composant B | Incolore |
| Composant C | Gris |
| Mélange A+B+C | Gris |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
Marquage CE, Produit de scellement de barre d'armature, conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-6.
Base chimique
Résine époxy, charges et fillers spéciaux
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de fabrication
Conditions de Stockage
Stockage dans son emballage d’origine intact, à l’abri de l’humidité, du gel, des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
| Mélange A+B+C | 2,3 |
Surface Portante réelle
Essai d'aptitude à la mise en place suivant suivant ASTM C 1339 : > 85 %
Résistance en Compression
| Echéance | Durcissement à +5 °C | Durcissement à +15 °C | Durcissement à +23 °C |
| 1 jour | ~15 N/mm2 | ~73 N/mm2 | ~89 N/mm2 |
| 3 jours | ~78 N/mm2 | ~82 N/mm2 | ~98 N/mm2 |
| 7 jours | ~91 N/mm2 | ~101 N/mm2 | ~105 N/mm2 |
| 28 jours | ~92 N/mm2 | ~105 N/mm2 | ~110 N/mm2 |
Module d’Elasticité à la Compression
21 000 N/mm2 | (EN 196-1) |
Résistance à la Flexion
30 N/mm2 | (ISO 178) |
27 N/mm2 | (ASTM C580) |
Module d’Élasticité en Flexion
18 000 N/mm2 | (ASTM C580) |
Résistance à la Traction
| 15 N/mm2 | (EN ISO 527-2) |
| 12 N/mm2 | (ASTM C 307) |
Adhérence par Traction directe
| 8,5 N/mm2 (support acier) 4 N/mm2 (rupture support béton) | (EN 1542) |
Shear adhesion strength
| > 19 N/mm2 (rupture support béton) | (ASTM C882) |
Fluage
| 0,98 % à 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) 0,81 % à 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) | (ASTM C1181) |
Température de Déflexion thermique
| Durcissement 7 jours à +23°C | +53°C |
Retrait
| 0,018 % | (DIN 52450) |
Coefficient d’Expansion Thermique
| -30 °C à 0 °C | 2,01 × 10–5 mm/mm/°C |
| 0°C à +30 °C | 2,38 × 10–5 mm/mm/°C |
| +30 °C à +60 °C | 2,05 × 10–5 mm/mm/°C |
Température de Service
Maximum | +60° C |
Minimum | -40° C |
Absorption d’Eau
| Durcissement 7 jours | 0,018 % |
Application
Épaisseur de la Couche
| Maximum | 150 mm |
| Minimum | 10 mm |
Pic Exothermique
| à + 23 °C | +45 °C |
Fluidité
| Essai d'écoulement après 5 minutes à +23°C | 160 mm | (EN 13395-2) |
| Essai d'étalement à +23°C | 270 mm | (EN 13395-1) |
| Essai aptitude à la mise en place | 6/15 secondes | (ASTM C1339) |
Température du Produit
+5°C min. / +30°C max.
Température de l'Air Ambiant
+5°C min. / +30°C max.
Proportions du Mélange
| Composants A : B : C | 4 : 1 : 32,5 (en poids) |
| Mélange (A+B): Charge (C) | 1 : 6,5 (en poids) |
Selon les spécifications du projet, le taux de Charge C peut être augmenté comme suit :
| Composants A : B : C | 4 : 1 : 37,5 (en poids) |
| Mélange (A+B): Charge (C) | 1 : 7,5 (en poids) |
Point de Rosée
Attention à la condensation. Au moment de l’application, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.
Température du Support
+5°C min. / +30°C max.
Humidité du Support
≤ 4 % (méthode à la bombe à carbure)
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | DPU |
| +5 °C | 100 minutes |
| +15 °C | 80 minutes |
| +23 °C | 60 minutes |
La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de +5°C) les parties A+B, et C avant de les mélanger (par exemple pour les utilisations au-dessus de +20°C).
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support doit être propre et sain, exempt de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, …
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours. La résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) doit être toujours vérifiée et suffisante : par exemple par essais de traction directe ; la cohésion superficielle du béton doit au moins être égale à 1,5 MPa pour les applications structurales.
Les supports en acier doivent être exempts de traces de corrosion, avec un degré de soin Sa 2,5.
Les supports doivent être secs ou humides mat et libres de tout film d’eau en surface, glace, givre, etc.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre naturelle
Préparé afin qu'il soit propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour éliminer les traces de laitance et de contaminants, et ouvrir la texture de surface.
Acier
Préparer le support afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’ancien revêtement.
Préparation : sablage, grenaillage, ponçage au disque diamant (atteindre le niveau Sa 2.5).
Attention au point de rosée et à la condensation sur le support.
D’une manière générale, pour obtenir les meilleurs résultats, les supports doivent être secs. Éliminer la poussière, la laitance, l’huile, la graisse, les revêtements. Tous les trous de scellements doivent être secs. Appliquer le mortier Sikadur®-42+ HE Cold Climate immédiatement, pour prévenir toute démarrage d’oxydation / formation de rouille.
MÉLANGE
Kits prédosés :
- Homogénéiser séparément chaque composant.
- Vider complètement le composant B dans le composant A. Mélanger pendant 3 minutes à faible vitesse (300/450 tours/minute) afin éviter d’entraîner de l’air et jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte totalement homogènes.
- Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre, puis ajouter lentement et régulièrement le composant C (les charges) suivant la consistance exigée (respect du ratio de mélange) ; continuer le malaxage jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte totalement homogènes.
- Attention de toujours mélanger à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible et de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation.
APPLICATION
Consulter le CCT N°56.
Coffrage
- La consistance coulante du mortier époxy Sikadur®-42+ HE Cold Climate demande la mise en place de coffrage permanent ou temporaire pour contenir le produit (autour de platines d’ancrages, par exemple). Afin de prévenir les fuites et suintements, tous les coffrages doivent être étanches. Appliquer des films de polyéthylène sur les coffrages afin d’éviter que le mortier, une fois sec, n’adhère aux coffrages et ne gêne les opérations de décoffrage.
- Préparer les coffrages pour les laisser déborder de l’élément à caler d’au moins 100 mm pour faciliter la mise en place du Sikadur®-42+ HE Cold Climate.
- Une goulotte de coulage avec un plan incliné sera aménagée sur le coffrage pour faciliter le coulage du mortier et minimiser la formation de bulles d’air.
Application
- Verser le mortier dans le coffrage en partant d’un ou deux points seulement, pour permettre l’évacuation des bulles d’air.
- Maintenir le mortier toujours à niveau dans la goulotte de coulage.
- Placer suffisamment de mortier dans le coffrage pour arriver légèrement au-dessus de la platine (environ 3 mm). L’épaisseur minimum doit être de 10 mm. Quand l’épaisseur à remplir dépasse 150 mm, procéder par passes successives d’épaisseur inférieure 150 mm, dès que la couche précédente a refroidi. L'épaisseur de la dernière couche appliquée doit toujours être supérieure à 50 mm.
- Après durcissement, vérifier l’adhérence en procédant par sondage au marteau.
NETTOYAGE DES OUTILS
Éliminer l’excès de mortier et déposer les déchets dans des contenants adéquats avant qu’ils aient durci. Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.