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SikaGrout®-212 R
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MORTIER DE SCELLEMENT ET CALAGE, À PRISE RAPIDE, RETRAIT COMPENSÉ ET À HAUTES PERFORMANCES

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier à retrait compensé de consistance plastique à fluide .
Conforme à la norme NF EN 1504-6 (scellement), à la norme NF P 18-821 (calage) Catégorie 3.
Epaisseur d’application : 12 à 250 mm par passe.

  • Résistance à la carbonatation.
  • Résistances mécaniques élevées, en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide).
  • Résistance aux cycles thermiques à sec.
  • Résistance aux cycles gel dégel avec sels de déverglaçage.
  • Retrait compensé.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Peut être pompé, injecté.
  • Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d'application de la marque NF030).
SikaGrout®-212 R
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Calage d'appuis nécessitant une montée en resistance rapide pour remise en service à court terme.
  • Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
  • Convient pour des environnements XC1 à XC4, XD1 à XD3, XF1 et XF3, définis dans la norme NF EN 206/CN.
 

Avantages

  • Résistance à la carbonatation.
  • Résistances mécaniques élevées, en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide).
  • Résistance aux cycles thermiques à sec.
  • Résistance aux cycles gel dégel avec sels de déverglaçage.
  • Retrait compensé.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Peut être pompé, injecté.
  • Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d'application de la marque NF030).

Emballage

Sac de 25 kg.

Couleur

Poudre de couleur grise. Après durcissement : mortier de couleur gris béton.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la norme NF EN 1504-6 : ancrage des armatures de béton armé.
  • NF P 18-821 Calage catégorie 4
  • Certification volontaire marque NF Scellement et calage réglement NF030 Organisme de certification :  AFNOR CERTFICATION
Information produit

Base chimique

Ciment, sable de quartz, adjuvants.

Durée de Conservation

6 mois, en emballage d’origine intact, non entamé.

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité.

Granulométrie maximale

De 0 à 4 mm

Densité

Densité du mélange frais : 2,3 environ.
Information technique

Résistance en Compression

  • Résistances mécaniques indicatives 

Selon la norme EN 12190 (éprouvettes 4 x 4 x 16 cm, conservées à +20°C et 100%RH) :

Echéances

Résistance à la compression (MPa)

Plastique (2,5 litres d'eau / sac 25 kg)

3 h

25

6 h30
24 h35
7 j65
28 j85
Fluide (3,2 litres d'eau / sac 25 kg)
3 h15
6 h20
24 h25
7 j50
28 j65

Adhérence par Traction directe

  • Adhérence : > 2 MPa

(NF EN 1542)

  • Adhérence après 30 cycles thermiques à sec : > 2 MPa

(NF EN 13687-4)

  • Adhérence après 50 cycles gel dégel

avec sels déverglaçage : > 2 MPa

(NF EN 13687-1)

  • Adhérences après retrait et expansion empêchés : > 2 MPa

(NF EN 2617‐4)

Résistance à l'Arrachement

Essais d’arrachement d’armature sous charge de 75 kN

déplacement : < 0,6 mm à 7 jours

(NF EN 1881)

Absorption Capillaire

S = 0,05 kg.m-2.h-0,5

(NF EN 13057)

Application

Application

Fluidité

Consistance fluide : étalement initial sans secousses (selon NF EN 13395) - 250 mm

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 25°C.

Température de l'Air Ambiant

La température doit être comprise entre + 5°C et + 25°C.

Durée Pratique d'Utilisation

DPU donnée à titre indicatif :

températureConsistance plastique Consistance fluide (calage)
+5°C~ 1 h 30 min~ 2 h
+20°C~ 20 min

~ 30 min

+25°C~ 5 min~ 10 min

Pour utiliser au maximum la compensation du retrait, il est conseillé de mettre rapidement le produit en œuvre (dans les dix minutes suivant le malaxage).

Temps de Prise

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif :

(NF P 15-431)

Consistance plastique

Température

+5°C

+20°C

+25°C

Début de prise

2 h 30 min

50 min

15 min

Fin de prise

3 h 20 min

1 h 05 min

25 min

Consistance Fluide (calage)

Température

+5°C

+20°C

+25°C

Début de prise

3 h 30 min

55 min

25 min

Fin de prise

4 h 10 min

1 h 15 min

40 min
Consommation

Consommation

1,9 à 2 kg environ de SikaGrout®-212 R par litre de, soit 1 sac de 25 kg pour 12,5 à 13 litres environ, suivant la consistance recherchée.

Note : les caractéristiques certifiées NF030 (scellement et calage) sont obtenues pour une quantité d'eau nominale de gâchage de 12,8 %  (correspondant à 3,2 litres par sac de 25kg) 

 
Etapes d'applications

MÉLANGE

  • Matériel de mise en œuvre : malaxeur à axe vertical (de préférence), ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

  • Préparation du mélange :

SikaGrout®-212 R :

Selon la quantité d’eau de gâchage ajoutée, on peut obtenir un mortier de consistance fluide ou plastique.
Pour un sac de 25 kg de SikaGrout®-212 R :

consistance fluide

consistance plastique

3,2 litres d'eau

2,5 litres d'eau

Respecter ces quantités d'eau de gâchage pour éviter le ressuage.
Préparer la quantité d'eau nécessaire à l'obtention de la consistance souhaitée.
Ajouter, progressivement, le SikaGrout®-212 R tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
Laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes jusqu'à l'obtention d'une pate homogène.

Ajout de charges (hors champ d'appliction de la marque NF) :

  • En cas d'addition de charges, utiliser exclusivement Sika® Charge C à raison de 1 sac pour au minimum deux sacs de SikaGrout®-212 R. Des essais de convenance, de résistance en compression et en flexion seront alors à réaliser sous la responsabilité de l'entreprise applicatrice.  

APPLICATION

En cas d'application mécanisée, consulter le Cahier des Clauses Technique
"Recommandations de mise en oeuvre mécanisée des
mortiers et micro-béton de calage SikaGrout®"
Gravitaire / Injection

En application mécanisée, la température maximale autorisée est de 25°C.

TRAITEMENT DE CURE

Immédiatement après la mise en place, comme tout mortier traditionnel, le SikaGrout®-212 R doit être protégé vis-à-vis de la dessiccation, provenant du vent et du soleil, pendant la prise et le durcissement.

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

Aprés la prise, le mortier ne pourra être ôté que par action mécanique.

Documents

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