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SikaGrout®-212 R

MORTIER DE SCELLEMENT, À PRISE RAPIDE, À RETRAIT COMPENSÉ ET À HAUTES PERFORMANCES

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide à retrait compensé.
Conforme à la norme NF EN 1504-6 (scellement d’armatures).
Epaisseur d’application non chargé : 12 à 250 mm.

  • Résistance à la carbonatation.
  • Résistances mécaniques élevées, en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide).
  • Résistance aux cycles thermiques à sec.
  • Résistance aux cycles gel dégel avec sels de déverglaçage.
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Retrait compensé.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Peut être pompé, injecté, vibré ou compacté.
SikaGrout®-212 R
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
  • Convient pour des environnements XC1 à XC4, XD1 à XD3, XS1 à XS3, XF1 et XF3, XA1 à XA3, définis dans la norme NF EN 206/CN.
 

Avantages

  • Résistance à la carbonatation.
  • Résistances mécaniques élevées, en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide).
  • Résistance aux cycles thermiques à sec.
  • Résistance aux cycles gel dégel avec sels de déverglaçage.
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Retrait compensé.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Peut être pompé, injecté, vibré ou compacté.

Emballage

Sac de 25 kg.

Couleur

Poudre de couleur grise. Après durcissement : mortier de couleur gris béton.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la norme NF EN 1504-6 : ancrage des armatures de béton armé.
  • Certification volontaire : marque NF Scellement, règlement NF030. Organisme de certification , AFNOR CERTIFICATION 11 avenue Françis de Pressensé, 93571 Saint Denis La Plaine cedex France
Information produit

Base chimique

Ciment, sable de quartz, adjuvants.

Durée de Conservation

6 mois, en emballage d’origine intact, non entamé.

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité.

Granulométrie maximale

De 0 à 4 mm

Densité

Densité du mélange frais : 2,3 environ.
Information technique

Résistance en Compression

  • Résistances mécaniques indicatives sans ajout de charge 3/8 mm

Selon la norme EN 12190 (éprouvettes 4 x 4 x 16 cm, conservées à +20°C et 100%RH) :

Echéances

Résistance à la compression (MPa)

Plastique (2,5 litres d'eau / sac 25 kg)

3 h

25

6 h30
24 h35
7 j65
28 j85
Fluide (3,2 litres d'eau / sac 25 kg)
3 h15
6 h20
24 h25
7 j50
28 j65
  • Résistances mécaniques indicatives avec ajout de charge 3/8 mm (hors champ d'application de la marque NF)

Selon la norme EN 12390 (cubes 10 x 10 cm, conservés à +20°C et 100%RH) :

Echéances

Résistance à la compression (MPa)

Chargé 1 pour 0,5: taux de gâchage - 9,5 % (3,6 litres d'eau / sac 25 kg + 12,5 kg Charge 3/8 mm)

3 h

15

6 h20
24 h22
7 j50
28 j65
Chargé 1 pour 1: taux de gâchage - 9 % (4,5 litres d'eau / sac 25 kg + 25 kg Charge 3/8 mm)
3 h10
6 h15
24 h16
7 j40
28 j55

Adhérence par Traction directe

  • Adhérence : > 2 MPa

(NF EN 1542)

  • Adhérence après 30 cycles thermiques à sec : > 2 MPa

(NF EN 13687-4)

  • Adhérence après 50 cycles gel dégel

avec sels déverglaçage : > 2 MPa

(NF EN 13687-1)

  • Adhérences après retrait et expansion empêchés : > 2 MPa

(NF EN 2617‐4)

Résistance à l'Arrachement

Essais d’arrachement d’armature sous charge de 75 kN

déplacement : < 0,6 mm à 7 jours

(NF EN 1881)

Absorption Capillaire

S = 0,05 kg.m-2.h-0,5

(NF EN 13057)

Application

Application

Fluidité

Consistance fluide : étalement initial sans secousses (selon NF EN 13395) - 250 mm

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C.

Durée Pratique d'Utilisation

DPU donnée à titre indicatif :

températureConsistance plastiqueConsistance fluide
+5°C~ 1 h 30 min~ 2 h
+20°C~ 20 min

~ 30 min

+30°C~ 5 min~ 10 min

Pour utiliser au maximum la compensation du retrait, il est conseillé de mettre rapidement le produit en œuvre (dans les dix minutes suivant le malaxage).

Temps de Prise

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif :

(NF P 15-431)

Consistance plastique

Température

+5°C

+20°C

+30°C

Début de prise

2 h 30 min

50 min

15 min

Fin de prise

3 h 20 min

1 h 05 min

25 min

Consistance Fluide

Température

+5°C

+20°C

+30°C

Début de prise

3 h 30 min

55 min

25 min

Fin de prise

4 h 10 min

1 h 15 min

40 min
Consommation

Consommation

1,9 à 2 kg environ de SikaGrout®-212 R par litre de scellement, soit 1 sac de 25 kg pour un scellement de 12,5 à 13 litres environ, suivant la consistance recherchée.

Note : les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité d'eau nominale de gâchage de 12,8 % (correspondant à 3,2 litres).
Etapes d'applications

MÉLANGE

  • Matériel de mise en œuvre : malaxeur à axe vertical (de préférence), ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

  • Préparation du mélange :

SikaGrout®-212 R gâché pur :

Selon la quantité d’eau de gâchage ajoutée, on peut obtenir un mortier de consistance fluide ou plastique.
Pour un sac de 25 kg de SikaGrout®-212 R :

consistance fluide

consistance plastique

3,2 litres d'eau

2,5 litres d'eau

Respecter ces quantités d'eau de gâchage pour éviter le ressuage.
Préparer la quantité d'eau nécessaire à l'obtention de la consistance souhaitée.
Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur. Ajouter, progressivement, le SikaGrout®-212 R tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.

Note : les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité d'eau nominale de gâchage de 12,8 % (correspondant à 3,2 litres).

Ajout de charges (hors champ d’application de la marque NF) :

  • Pour réaliser des calages ou des scellements de grandes dimensions, il est possible de composer un micro-béton de calage.
  • Utiliser des charges siliceuses ou silico-calcaires et non poreuses, propres, de granulométrie 3/8 mm, à raison de 12,5  à 25 kg de charges pour 1 sac de 25 kg de SikaGrout®-212 R.
  • La quantité d'eau de gâchage à utiliser est d'environ 3,6  à 4,5 litres.

TRAITEMENT DE CURE

Immédiatement après la mise en place, comme tout mortier traditionnel, le SikaGrout®-212 R doit être protégé vis-à-vis de la dessiccation, provenant du vent et du soleil, pendant la prise et le durcissement.

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

Documents

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