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SikaGrout®-212 R
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MORTIER DE SCELLEMENT ET CALAGE, À PRISE RAPIDE, RETRAIT COMPENSÉ ET À HAUTES PERFORMANCES

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier à retrait compensé de consistance plastique à fluide .
Conforme à la norme NF EN 1504-6 (scellement), à la norme NF P 18-821 (calage) Catégorie 3.
Epaisseur d’application : 12 à 250 mm par passe.

  • Résistance à la carbonatation.
  • Résistances mécaniques élevées, en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide).
  • Résistance aux cycles thermiques à sec.
  • Résistance aux cycles gel dégel avec sels de déverglaçage.
  • Retrait compensé.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Peut être pompé, injecté.
  • Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d'application de la marque NF030).
SikaGrout®-212 R
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Calage d'appuis nécessitant une montée en resistance rapide pour remise en service à court terme.
  • Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
  • Convient pour des environnements XC1 à XC4, XD1 à XD3, XF1 et XF3, définis dans la norme NF EN 206/CN.
  • Produit adapté au traitement des points singuliers dans le cadre d’un procédé anti-termite de la gamme Sika® TermiGrid.
 

Avantages

  • Résistance à la carbonatation.
  • Résistances mécaniques élevées, en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide).
  • Résistance aux cycles thermiques à sec.
  • Résistance aux cycles gel dégel avec sels de déverglaçage.
  • Retrait compensé.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Peut être pompé, injecté.
  • Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d'application de la marque NF030).

Emballage

Sac de 25 kg.

Couleur

Poudre de couleur grise. Après durcissement : mortier de couleur gris béton.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la norme NF EN 1504-6 : ancrage des armatures de béton armé.
  • NF P 18-821 Calage catégorie 4
  • Certification volontaire marque NF Scellement et calage réglement NF030 Organisme de certification :  AFNOR CERTFICATION
Information produit

Base chimique

Ciment, sable de quartz, adjuvants.

Durée de Conservation

6 mois, en emballage d’origine intact, non entamé.

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité.

Densité

Densité du mélange frais : 2,3 environ.

Granulométrie maximale

De 0 à 4 mm
Information technique

Résistance en Compression

  • Résistances mécaniques indicatives 

Selon la norme EN 12190 (éprouvettes 4 x 4 x 16 cm, conservées à +20°C et 100%RH) :

Echéances

Résistance à la compression (MPa)

Plastique (2,5 litres d'eau / sac 25 kg)

3 h

25

6 h30
24 h35
7 j65
28 j85
Fluide (3,2 litres d'eau / sac 25 kg)
3 h15
6 h20
24 h25
7 j50
28 j65

Résistance à l'Arrachement

Essais d’arrachement d’armature sous charge de 75 kN

déplacement : < 0,6 mm à 7 jours

(NF EN 1881)

Adhérence par Traction directe

  • Adhérence : > 2 MPa

(NF EN 1542)

  • Adhérence après 30 cycles thermiques à sec : > 2 MPa

(NF EN 13687-4)

  • Adhérence après 50 cycles gel dégel

avec sels déverglaçage : > 2 MPa

(NF EN 13687-1)

  • Adhérences après retrait et expansion empêchés : > 2 MPa

(NF EN 2617‐4)

Absorption Capillaire

S = 0,05 kg.m-2.h-0,5

(NF EN 13057)

Application

Application

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 25°C.

Température de l'Air Ambiant

La température doit être comprise entre + 5°C et + 25°C.

Durée Pratique d'Utilisation

DPU donnée à titre indicatif :

températureConsistance plastique Consistance fluide (calage)
+5°C~ 1 h 30 min~ 2 h
+20°C~ 20 min

~ 30 min

+25°C~ 5 min~ 10 min

Pour utiliser au maximum la compensation du retrait, il est conseillé de mettre rapidement le produit en œuvre (dans les dix minutes suivant le malaxage).

Fluidité

Consistance fluide : étalement initial sans secousses (selon NF EN 13395) - 250 mm

Temps de Prise

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif :

(NF P 15-431)

Consistance plastique

Température

+5°C

+20°C

+25°C

Début de prise

2 h 30 min

50 min

15 min

Fin de prise

3 h 20 min

1 h 05 min

25 min

Consistance Fluide (calage)

Température

+5°C

+20°C

+25°C

Début de prise

3 h 30 min

55 min

25 min

Fin de prise

4 h 10 min

1 h 15 min

40 min
Consommation

Consommation

1,9 à 2 kg environ de SikaGrout®-212 R par litre de, soit 1 sac de 25 kg pour 12,5 à 13 litres environ, suivant la consistance recherchée.

Note : les caractéristiques certifiées NF030 (scellement et calage) sont obtenues pour une quantité d'eau nominale de gâchage de 12,8 %  (correspondant à 3,2 litres par sac de 25kg) 

 
Etapes d'applications

MÉLANGE

  • Matériel de mise en œuvre : malaxeur à axe vertical (de préférence), ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

  • Préparation du mélange :

SikaGrout®-212 R :

Selon la quantité d’eau de gâchage ajoutée, on peut obtenir un mortier de consistance fluide ou plastique.
Pour un sac de 25 kg de SikaGrout®-212 R :

consistance fluide

consistance plastique

3,2 litres d'eau

2,5 litres d'eau

Respecter ces quantités d'eau de gâchage pour éviter le ressuage.
Préparer la quantité d'eau nécessaire à l'obtention de la consistance souhaitée.
Ajouter, progressivement, le SikaGrout®-212 R tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
Laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes jusqu'à l'obtention d'une pate homogène.

Ajout de charges (hors champ d'appliction de la marque NF) :

  • En cas d'addition de charges, utiliser exclusivement Sika® Charge C à raison de 1 sac pour au minimum deux sacs de SikaGrout®-212 R. Des essais de convenance, de résistance en compression et en flexion seront alors à réaliser sous la responsabilité de l'entreprise applicatrice.  

APPLICATION

En cas d'application mécanisée, consulter le Cahier des Clauses Technique
"Recommandations de mise en oeuvre mécanisée des
mortiers et micro-béton de calage SikaGrout®"
Gravitaire / Injection

En application mécanisée, la température maximale autorisée est de 25°C.

TRAITEMENT DE CURE

Immédiatement après la mise en place, comme tout mortier traditionnel, le SikaGrout®-212 R doit être protégé vis-à-vis de la dessiccation, provenant du vent et du soleil, pendant la prise et le durcissement.

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

Aprés la prise, le mortier ne pourra être ôté que par action mécanique.

Documents

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