Sikafloor®-220 W Conductive
Sikafloor®-220 W Conductive est une résine époxydique en phase aqueuse à 2 composants possédant une conductivité électrostatique élevée. Sikafloor®-220 W Conductive est un des composants de certains systèmes de revêtements de sols Sikafloor® ECF et ESD.
- Conducteur électrostatique
- Application aisée
Utilisation
Sikafloor®-220 W Conductive ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés. Couche de base conductrice pour certains systèmes conducteurs Sikafloor® ECF et ESD.Avantages
- Conducteur électrostatique
- Application aisée
Emballage
| Composant A | 4,98 kg |
| Composant B | 1,02 kg |
| Mélange | 6,00 kg |
Couleur
| Composant A | liquide noir |
| Composant B | liquide blanc |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813:2002 Matériaux de chapes et chapes - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences - chapes à base de résine synthétique.
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Systèmes de protection de surface pour le béton - Revêtement.
- Réaction au feu selon EN 13501-1, Université de Gand, rapport N° 20-1069-03.
Base chimique
Résine époxydique en phase aqueuse
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, à l'abri de l'humidité, entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.
Se référer à la fiche de données de sécurité en vigueur pour des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Densité
| Composant A | 1,17 |
| Composant B | 1,09 |
| Mélange | 1,16 |
Teneur en Matière sèche en Volume
44 %
Teneur en Matière sèche en Poids
34 %
Comportement électrostatique
| Résistance moyenne typique à la terre | Rg ≤ 104 Ω |
Les valeurs des mesures peuvent varier selon les conditions ambiantes (températures, humidité de l'air par exemple) et de l'appareil de mesure utilisé.
Application
Proportions du Mélange
| Composant A : Composant B (en poids) | 83 : 17 |
Température du Produit
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Humidité relative de l’Air
| Maximum | 75 % h.r. |
Point de Rosée
Attention à la condensation. Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment.
Température du Support
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Humidité du Support
Se référer à la notice produit du primaire concerné
Durée Pratique d'Utilisation
+10 °C | ~ 120 minutes |
+20 °C | ~ 90 minutes |
+30 °C | ~ 30 minutes |
Délai d’attente / Recouvrement
Avant l'application d'une nouvelle couche sur le produit, respecter les temps d'attente suivants :
| Température support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | ~26 heures | ~7 jours |
| +20 °C | ~17 heures | ~5 jours |
| +30 °C | ~12 heures | ~4 jours |
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Consommation
| Application au rouleau | ~0,08–0,1 kg/m² |
Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc. Appliquer le produit sur une zone test pour mesurer la consommation exacte.
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE
- Mélangeur électrique simple hélice (300 à 400 tours par minute)
MATÉRIEL POUR L'APPLICATION
- Rouleau à poils courts
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
- Résistance à la compression d'au moins 25 MPa.
Le support doit être propre, sain, sec, débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence.
Procéder à une aspiration soignée pour enlever toute la poussière et les parties non adhérentes avant l'application du produit.
TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES
Les joints de construction et les fissures inertes du support nécessitent un prétraitement à l'aide des résines Sikadur® ou Sikafloor®.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Se référer au document normatif suivant : NF DTU 54.1 (revêtements de sols coulés à base de résine de synthèse).
Le support doit avoir subi une préparation mécanique par grenaillage ou par tout autre moyen mécanique adapté permettant d’obtenir un état de surface rugueux, plan et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente.
Les aspérités seront traitées par ponçage.
Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface.
Les défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec lesproduits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou Sikagard®.
MÉLANGE
- Réhomogénéiser le composant A jusqu'à l'obtention d'une couleur uniforme.
- Ajouter le composant B.
- IMPORTANT ne pas mélanger excessivement. Mélanger les composant A et B en continu pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
- Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
- Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.
APPLICATION
IMPORTANT
Chauffage temporaire
Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autre combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition.
Pour le chauffage, utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.
IMPORTANT
Ventilation dans un espace confiné
Toujours assurer une bonne ventilation lorsque l'application est réalisée dans un espace confiné.
IMPORTANT
Protéger contre l'humidité
Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.
IMPORTANT
Connexion à la terre
L' utilisation de tresses de cuivre autocollantes, peut entraîner une conductivité élevée du sol et un non-respect des exigences de la norme VDE100-610, y compris au niveau des points de mise à la terre et dans la surface délimitée par un rayon de 10 cm autour du point de mise à la terre.
- Ne pas utiliser les tresses de cuivre autocollantes pour former un calpinage conducteur sur le sol.
- Utiliser uniquement les points de mise à la terre contenus dans le Sikafloor® Earthing Kit.
- Les points de mise à la terre doivent être marqués et recouverts d'un tapis en caoutchouc d'une résistance > 1 MΩ.
- Ne pas appliquer le produit sur des supports présentant une humidité croissante.
Conditions préalables
Appliquer uniquement sur des supports à base de ciment dont des surfaces ont été primérisées et nivellées.
IMPORTANT appliquer la couche conductrice Sikafloor®-220 W Conductive uniquement sur le primaire complétement polymérisé et sec.
- Verser le mélange sur le support.
- Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un rouleau à poils courts imprégné de Sikafloor®-220 W Conductive en passes croisées.
- Respecter le temps d'attente avant le recouvrement par les produits suivants.
Tests de conductivité
Remarque : Après la polymérisation de la couche conductrice Sikafloor®-220 W Conductive et avant l'application des couches d'usure conductrices suivantes, un test de conductivité de la couche conductrice Sikafloor®-220 W Conductive doit être effectué.
Toutes les valeurs des mesures doivent être inférieures à 104 Ohm.
Appareil pour la mesure de la résistance à la terre: Metriso 3000 (Warmbier) ou similaire.
Sonde de mesure avec caoutchouc conducteur :
Poids : 2,5 kg (± 0,25 kg) ; diamètre : 65 mm (± 5 mm) ; dureté du patin en caoutchouc : Shore A 60 (± 10)
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit peut être éliminé seulement mécaniquement.