Notice technique Voir tous les documents
Sikafloor®-2350 ESD

Sikafloor®-2350 ESD

Résine époxydique autolissante pour revêtement dissipatif

Sikafloor®-2350 ESD est une résine époxydique colorée à 2 composants pour revêtement électrostatique dissipatif autolissant.

  • Conductivité fiable à long terme
  • Répond aux exigences de l'ESD 
  • Faible émission de COV
  • Faible odeur à l'application
  • Résistant à l'abrasion
  • Haute résistance mécanique
 
Notice technique Voir tous les documents

Utilisation

Sikafloor®-2350 ESD est une résine époxydique autolissante pour systèmes de revêtements de sols électrostatiques dissipatifs, destinés à des applications en intérieur uniquement, pour notamment : ▪ l'industrie pharmaceutique ▪ l'industrie automobile ▪ l'industrie électronique et les data centers

Avantages

  • Conductivité fiable à long terme
  • Répond aux exigences de l'ESD 
  • Faible émission de COV
  • Faible odeur à l'application
  • Résistant à l'abrasion
  • Haute résistance mécanique
 

Emballage

Composant A

24,6 kg

Composant B

5,4 kg

Composants A+B

30 kg

Couleur

Composant A

liquide coloré

Composant B

liquide transparent

Disponible dans certaines teintes RAL seulement, en fonction du système de sol conducteur ou dissipatif choisi.

Se reporter à la fiche système correspondante pour connaître les teintes RAL possibles.

Une exposition du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toutefois nuire à ses fonctions ou ses performances.

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Classement A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV.
  • Conformité avec LEED v4 MRc 2 (Option 1): Divulgation et optimisation des produits de construction — Déclarations Environnementales de Produits (EPD).
  • Conformité avec LEED v4 MRc 4 (Option 2): Divulgation et optimisation des produits de construction — Ingrédients des matériaux.
  • Conformité avec LEED v4 EQc 2: Matériaux à faible émission. 
  • Déclaration Environnementale de Produits (EPD) IBU disponible.
  • Certificat d'émission COV selon les exigences d'homologation AgBB et DIBt.

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon EN 13813:2002 "Matériaux de chapes" et EN 1504-2:2004 "Systèmes de protection de surface pour béton"
  • Réaction au feu selon la norme EN 13238 : Bfl-S1, Université de Gand, rapport n°. 20-1069-02
  • Classification ISO Classe 4 (Particules) selon la norme EN ISO 14644-1
  • Classification ISO Classe -7,2 (COV) selon la norme EN ISO 14644-8

 
Information produit

Base chimique

Résine époxydique

Durée de Conservation

12 mois à partir de la date de fabrication.

Conditions de Stockage

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.

Pour la manipulation et le stockage se référer à la Fiche de Données de Sécurité en vigueur.

Densité

Composant A

~ 1,70 

Composant B

~ 1,00 

Mélange

~ 1,5 

Teneur en Matière sèche en Volume

100 %

Teneur en Matière sèche en Poids

100 %
Information technique

Dureté Shore D

~80 (après 7 jours à +23 °C)

(EN ISO 868)

Résistance à l’Abrasion

~1,29 g (H22/1000/1000) (après 20 jours à +23°C)

Résine chargée à 20% avec Sika® Quartz 0,1-0,3 mm

(EN ISO 5470-1)

Résistance en Compression

à 28 jours à +23 °C

~120 MPa

Résistance à la Flexion

à 28 jours à +23 °C

~30 MPa

Adhérence par Traction directe

> 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)

(EN 1542)

Résistance thermique

Court terme, maximum 7 jours

+60 °C

IMPORTANT:

Pas de solicitaion mécanique et thermique simultanément

Lorsque le produit est exposé à des températures jusqu'à + 60°C, ne pas le soumettre en plus à des contraintes chimiques et/ou mécaniques.

 

Comportement électrostatique

Résistance à la terre

RG < 109 Ω

Ce produit remplit les conditions de l'ATEX 137

Résistance moyenne typique à la terre

RG ≤ 105 Ω to 106 Ω

Production de tension à travers le corps (BVG)

Test du marcheur

< 100 V

Résistance électrique personne-chaussures-sol

< 109 Ω

Les valeurs des mesures peuvent varier selon le type de chaussures ESD, les conditions ambiantes (températures, humidité de l'air par exemple), de l'appareil de mesure, de la propreté du sol et de la corpulence de la personne.

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A : Composant B

(en poids)

82 : 18

Température du Produit

Minimum

+15 °C

Maximum

+30 °C

Température de l'Air Ambiant

Minimum

+15 °C

Maximum

+30 °C

Humidité relative de l’Air

80 % h.r. max.

Point de Rosée

Attention à la condensation. Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment.

Température du Support

Minimum

+15 °C

Maximum

+30 °C

Humidité du Support

< 4 % en poids

Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM D4263 (test du polyane).

Le support doit être visuellement sec sans eau stagnante.

Durée Pratique d'Utilisation

+10 °C

40 minutes

+20 °C

25 minutes

+30 °C

15 minutes

Produit Appliqué Prêt à l’Emploi

Délai de durcissement :

Température

Trafic piéton

Trafic léger

Durcissement complet

+15 °C

~ 48 heures

~ 3 jours

~ 7 jours

+20 °C

~ 24 heures

~ 48 heures

~ 4 jours

+30 °C

~ 16 heures

~ 36 heures

~ 3 jours

  

Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.

 
Etapes d'applications

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

MÉLANGE

Réhomogénéiser le composant A à l'aide d'un agitateur mécanique (simple pale) pendant environ 10 secondes, puis ajouter le composant B.

Mélanger les composant A et B à l'aide d'un agitateur mécanique (300-400 tours minute > 700 W) double pales.

Au cours du mélange, ajouter graduellement le sable de quartz et poursuivre le malaxage pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient et reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

APPLICATION

IMPORTANT:

Chauffage temporaire

Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autre combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.

IMPORTANT:

Réalisation d'essais

Des essais / maquettes doivent être réalisés afin de valider la mise en œuvre.

IMPORTANT:

Barrière de remontée d'humidité temporaire

Vérifier au préalable l'humidité du support, l'humidité relative de l'air, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Si l'humidité du support est > à 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière d'humidité temporaire.

    

Application du revêtement autolissant :

Verser le mélange sur le support.

Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté.

Passer immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.

   

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit peut être éliminé seulement mécaniquement.

Documents