Sikafloor®-20 PurCem®
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Le Sikafloor®-20 PurCem® est un revêtement de sol à très hautes performances, coloré, à base de polyuréthane modifié, de ciment et de charges minérales. Il est utilisé pour la protection des sols soumis à des sollicitations élevées, à une forte abrasion ainsi qu’aux agents chimiques. Sa surface est structurée, ce qui lui confère une résistance à la glissance. Il est appliqué en épaisseur de 6 à 9 mm.
- Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
- Très faibles émissions de COV.
- Très hautes résistances mécaniques.
- Bonne résistance à certains produits chimiques.
- Coefficient de dilatation thermique proche de celui du béton.
- Résistance à la glissance.
- Très haute résistance à l’abrasion.
- Sans joint, entretien aisé.
- Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et à condition que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 MPa.
Utilisation
Le Sikafloor®-20 PurCem® ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés. Le Sikafloor®-20 PurCem® est un revêtement spécialement adapté pour les locaux tels que :- Industrie agro-alimentaire
- Industrie chimique
- Industrie pharmaceutique
- Cuisine collective
- Zone de stockage
- Zone de production
- Laboratoire
- Chambre froide
- Usine de traitement de déchet
Avantages
- Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
- Très faibles émissions de COV.
- Très hautes résistances mécaniques.
- Bonne résistance à certains produits chimiques.
- Coefficient de dilatation thermique proche de celui du béton.
- Résistance à la glissance.
- Très haute résistance à l’abrasion.
- Sans joint, entretien aisé.
- Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et à condition que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 MPa.
Emballage
Kit de 32,5 kg comprenant :
| Composant A neutre : | seau plastique de 2,5 kg |
| Composant B : | bidon plastique de 3 kg |
| Composant C : | sac de 26,5 kg |
| Composant D : | color pack de 0,5 kg |
Couleur
| Composant A : | liquide blanc-crème |
| Composant B : | liquide brun |
| Composant C : | poudre grise |
| Composant D : | color pack |
Coloris disponibles : Beige, Jaune Or, Rouge Carmin, Bleu Outremer, Vert Jaune, Gris Poussière, Gris Agathe, Gris Silex.
Finition mat lorsque le produit est polymérisé.
Les produits de la gamme Sikafloor® PurCem® sont sujets à une décoloration lorsqu'ils sont exposés aux rayons UV sans toutefois nuire à leurs performances mécaniques.
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813:2002 Matériaux de chapes et chapes - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences - chapes à base de résine synthétique.
Qualité de l'air intérieur :
Emissions dans l’air intérieur : Classification A+.
Composés CMR Français : conforme au décret et arrêté d'avril et mai 2009 (DEVP0908633A et DEVP0910046A)
Classement performanciel CSTB :
Sikafloor®-20 PurCem® (Sikafloor® PurCem® HM-20) n°19-26080138/A : P/M4.4.4.4 P/C3.3.3.3.3.3.3.3.3
Ambiance alimentaire :
HACCP International N° I-PE-769-SA-RG-04
Réaction au feu :
Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1
Résistance à la glissance :
Classification R 11 - V6 selon la norme DIN EN 16165:2021-12
Base chimique
Hybride polyuréthane-ciment en phase aqueuse
Durée de Conservation
| Composant A : | 12 mois |
| Composant B : | 12 mois |
| Composant C : | 9 mois |
| Composant D : | 24 mois |
Conditions de Stockage
Les produits doivent être stockés dans leur emballage d'origine non ouvert, non endommagé, au sec et à des températures comprises entre +5°C et +30 °C.
Se reporter à la fiche de données de sécurité en vigueur pour obtenir des informations sur la manipulation en toute sécurité et le stockage.
Densité
| Mélange : | ~ 2,08 à + 20°C | (EN ISO 2811-1) |
Dureté Shore D
| 85 (7 jours à +23°C) | (ASTM D 2240) |
Résistance en Compression
| > 50 N/mm2 (28 jours / +23°C) | (EN 13892-2) |
Résistance à la Flexion
| > 10 N/mm2 (28 jours / +23°C) | (EN 13892-2) |
Adhérence par Traction directe
| > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) | (EN 1542) |
Résistance thermique
Température de service pour une épaisseur de 6 mm : -25 °C à +80 °C
Température de service pour une épaisseur de 9 mm : -40 °C à +120 °C
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®.
Application
Proportions du Mélange
Composants A : B : C : D = 2,5 : 3 : 26,5 : 0,5 en poids.
Épaisseur de la Couche
Minimum 6 mm
Maximum 9 mm
Température du Produit
+10°C min. / +25°C max.
Température de l'Air Ambiant
+10°C min. / +35°C max.
Humidité relative de l’Air
L'humidité relative doit être inférieure à 80 %.
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10°C min. / +35°C max.
Humidité du Support
Le support peut être humide mais sans eau stagnante en surface et avec une cohésion de surface > 1,5 MPa.
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | + 35°C |
| DPU | ~40 minutes | ~25 minutes | ~18 minutes | ~15 minutes |
Vitesse de Durcissement
Séchage/Remise en service :
| Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement complet |
| + 10°C | 24 heures | 36 heures | 7 jours |
| + 20°C | 12 heures | 18 heures | 5 jours |
| + 30°C | 8 heures | 15 heures | 3-4 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / Recouvrement
Avant application du Sikafloor®-20 PurCem® sur le tiré à 0 optionnel :
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | + 35°C |
| Mini | 24 heures | 24 heures | 12 heures | 12 heures |
| Maxi | 72 heures | 48 heures | 24 heures | 24 heures |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
S'assurer que la couche de tiré à zéro est complètement durci avant l'application des couches suivantes de Sikafloor® PurCem®.
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Tiré à zéro (optionnel) | Sikafloor®-21 PurCem® | ~1,0–3,0 kg/m2 |
| Couche de masse | Sikafloor®-20 PurCem® | ~ 2,1 kg/m²/mm |
Ces consommations sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE
- Mélangeur électrique simple hélice (300 à 400 tours par minute)
- Mélangeur électrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tousr par minute)
- Mélangeur à cuve double hélice (300 à 400 tours par minute)
MATÉRIEL POUR L'APPLICATION
- Lisseuse inox
- Rouleau à poils courts
MÉLANGE
Préparation du mélange
- Réhomogénéiser le composant A.
- Puis ajouter le composant D. Vider complètement la poche.
- Réhomogénéiser mécaniquement pendant 30 secondes puis ajouter progressivement le composant B.
- Malaxer le mélange avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes.
- Verser le mélange dans un mélangeur à cuve. Démarrer le malaxage en ajoutant progressivement le composant C pendant 15 secondes.
- Poursuivre le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. A des températures ambiantes inférieures à +15 °C, prolonger le malaxage pendant 30 secondes à une minute.
- Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.
APPLICATION
Important :
Protéger le Sikafloor®-20 PurCem® de tout contact avec de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 24 heures après mise en œuvre.
Important : Protéger le support de la condensation ou des fuites des canalisations aériennes.
Important : Toujours s'assurer d'une bonne ventilation lors de la mise en œuvre du Sikafloor®-20 PurCem® dans un espace confiné pour éviter une humidité ambiante excessive.
Important : Ne pas appliquer sur des mortiers de ciment modifiés avec des polymères qui peuvent se dilater en raison de l'humidité lorsqu'ils sont recouverts d'une résine imperméable.
Important :
Toujours laisser un minimum de 48 heures après l'application du produit avant d’entreposer des denrées alimentaires à proximité.
Revêtement Sikafloor®-20 PurCem® (Sikafloor® PurCem® HM-20)
Dès la fin du malaxage du Sikafloor®-20 PurCem®, répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’un épandeur à mortier, d’une raclette égalisatrice ou d’une lisseuse métallique en veillant à soigner les reprises dans la durée pratique d’utilisation (DPU).
Pour améliorer l’homogénéité de l’état de finition, il est possible de procéder à l’application, toujours dans le même sens et sans excès, d’une ou deux passes d’un rouleau poils courts sur le produit frais.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.