Sikafloor®-21 PurCem®

Le Sikafloor®-21 PurCem® satisfait aux exigences des normes :

• NF EN 13813 « Matériaux de chapes »

• NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »

Classement performanciel CSTB :

Sikafloor®-21 PurCem® (Sikafloor® PurCem® HS-21) n°19-26080138/B : P/M_4.4.4.4 P/C_{3.3.3.3.3.3.3.3.3}

Sikafloor®- PurCem® RG (Sikafloor® PurCem® HB-21) n°19-26080138/C : P/M_4.4.4.4 P/C_{3.3.3.3.3.3.3.3.3}

Ambiance alimentaire :

HACCP International N° I-PE-769-SA-RG-04

Qualité de l'air intérieur :

Emissions en COV et CMR1-2  conformes au protocole AFSSET 2009.

Émissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB :

Emissions dans l’air intérieur : Classification A+ (très faibles émissions).

Réaction au feu :

Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : B_fl-S1

Résistance à la glissance : (autolissant)

Classification R 10 selon la norme DIN 51130

Classification PC 10  selon la norme XP P 05-010

Hybride polyuréthane-ciment en phase aqueuse

Les produits doivent être stockés dans leur emballage d'origine non ouvert, non endommagé, au sec et à des températures comprises entre +5°C et +30 °C.

Température de service pour une épaisseur de 4 mm : -15 °C à +70 °C 

Température de service pour une épaisseur de 6 mm : -25 °C à +70 °C

Résiste ponctuellement à des températures de + 90°C lors des cycles de nettoyage

Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®

Composants A : B : C : D = 2,5 : 3 : 15 : 0,5 en poids

Mélanger uniquement les kits complets. 

4 à 6 mm

+10°C min. / +40°C max.

L'humidité relative doit être inférieure à 85 %.

Attention à la condensation.

Le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

+10°C min. / +40°C max.

Le support peut être humide mais sans eau stagnante en surface.

En cas d’utilisation d’un primaire, se reporter à la notice de ce dernier.

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.

Séchage/Remise en service :

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

Avant application du Sikafloor®-21 PurCem® sur les primaires saupoudrés à refus :

Avant application du Sikafloor®-21 PurCem® sur le tiré à zéro Sikafloor®-21 PurCem® (saupoudré) :

Avant application du Sikafloor®-31 PurCem® sur le Sikafloor®-21 PurCem® saupoudré à refus :

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

Ces consommations sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...

• Réhomogénéiser le composant A.
• Puis ajouter le composant D après l’avoir malaxé manuellement. Vider complètement la poche.
• Réhomogénéiser mécaniquement pendant 30 secondes puis ajouter le composant B.
• Malaxer le mélange avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes.
• Verser le mélange dans un autre récipient.
• Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.
• Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
• Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélice.
• Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 à 400 tours/minute) pour les composants A et B.

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes, des produits et du support ainsi que le point de rosée.

Sikafloor®-21 PurCem® (Sikafloor® PurCem® HS-21)

• Primaire :

Sikafloor®-155 W ou Sikafloor®-150 ou Sikafloor®-151

Appliquer le primaire au rouleau et procéder immédiatement après l’application au saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 mm.

• Tiré à zéro  Sikafloor®-21 PurCem® à 1,5 mm

Appliquer le Sikafloor®-21 PurCem® au platoir métallique et procéder à un saupoudrage léger de Sika Quartz 0,4-0,9 mm

• Revêtement :

Après avoir éliminé par aspiration le surplus de quartz non adhérent, dès la fin du malaxage du Sikafloor®-21 PurCem®, répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique en veillant à soigner les reprises dans la durée  pratique d’utilisation (DPU).

Passer immédiatement le rouleau débulleur (dans un délai maximal de 2 minutes) en passes croisées sur la résine encore fraîche.

La longueur des pointes du rouleau débulleur doit être de minimum trois fois supérieure à l’épaisseur du revêtement.

Sikafloor®- PurCem® RG (Sikafloor® PurCem® HB-21)

• Couche de masse :

Dès la fin du malaxage du Sikafloor®-21 PurCem® répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique en veillant à soigner les reprises dans la durée  pratique d’utilisation (DPU).

Passer immédiatement le rouleau débulleur (dans un délai maximal de 2 minutes) en passes croisées sur la résine encore fraîche.

La longueur des pointes du rouleau débulleur doit être de minimum trois fois supérieure à l’épaisseur du revêtement.

Puis immédiatement après, procéder au saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 mm.

• Couche de fermeture :

Après avoir éliminé le quartz non adhérent par aspiration, procéder à l’application du Sikafloor®-31 PurCem®  à l’aide d’une raclette caoutchouc.

Les joints de dilatation existants du support doivent être reproduits dans le revêtement Sikafloor®-21 PurCem®.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.