Sikafloor®-210 PurCem®
Revêtement de sol autolissant à base de polyuréthanne-ciment, brillant, à hautes performances.
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Le Sikafloor®-210 PurCem® est un revêtement de sol à base de polyuréthanne modifié, coloré, d'aspect brillant, en phase aqueuse avec une résistance élévée à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'impact. Le Sikafloor®-210 PurCem® est utilisé pour réaliser des revêtements autolissants et semi-lisses.
- Bonne résistance à des produits chimiques définis.
- Très bonne résistance mécanique.
- Surface brillante et dense.
- Faible émission de Composé Organique Volatil.
- Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
- Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 MPa.
Utilisation
Le Sikafloor®-210 PurCem® est un revêtement spécialement adapté pour les locaux où les sollicitations mécaniques et chimiques sont importantes, dans les domaines tels que :- Industrie agro-alimentaire.
- Industrie chimique.
- Industrie pharmaceutique.
- Entrepôt.
- Zone de production.
Avantages
- Bonne résistance à des produits chimiques définis.
- Très bonne résistance mécanique.
- Surface brillante et dense.
- Faible émission de Composé Organique Volatil.
- Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
- Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 MPa.
Emballage
Kit de 30 kg comprenant :
| Composant A (neutre) : | seau plastique de 4,5 kg |
| Composant B : | bidon de 5,0 kg |
| Composant C : | sac de 20,0 kg |
| Composant D : | color pack de 0,5 kg |
Couleur
| Composant A (neutre) : | Liquide blanc-crème |
| Composant B : | Liquide brun |
| Composant C : | Poudre grise |
| Composant D : | Color Pack |
Coloris disponibles : Beige, Jaune Or, Rouge Carmin, Bleu Outremer, Vert Jaune, Gris Poussière, Gris Agathe, Gris Silex.
Finition brillante lorsque le produit est polymérisé.
Les produits de la gamme Sikafloor® PurCem® sont sujets à une décoloration lorsqu'ils sont exposés aux rayons UV sans toutefois nuire à leurs performances.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Déclaration (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
- Conformité avec LEED v4 EQ : Matériaux à faible émission.
- Conforme aux exigences du DIBt (octobre 2010) en combinaison avec les valeurs NIK de AgBB (juin 2012) pour une utilisation en intérieur.
- Réglementation française sur les émissions intérieures de COV : Classification A+.
AGRÉMENTS / NORMES
- Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1, APPLUS, N° 22/32302916-2
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813:2002 Matériaux de chapes et chapes - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences - chapes à base de résine synthétique.
- Classement performanciel CSTB : Système semi-lisse n°22-00906/C : P/M4.4.3.4 P/C3.3.3.3.3.3.3.3.3
- Ambiance alimentaire : HACCP International N° I-PE-769-SA-RG-04
- Action des micro-organismes : Norme ISO 846 : Résultat bon
- Résistance à la glissance :
- Sikafloor® PurCem® HB-21 Gloss : Classification R12 V6 selon la norme DIN EN 16165 ROXELER N° 020074-22-9
- Sikafloor® PurCem® HB-22 Gloss : Classification R12 V6 selon la norme DIN EN 16165 ROXELER N° 020074-22-6
- Sikafloor® PurCem® HB-23 Gloss : Classification R12 V8 selon la norme DIN EN 16165 ROXELER N° 020074-22-7
Base chimique
Hybride polyuréthane-ciment en phase aqueuse
Durée de Conservation
| Composant A (neutre) : | 12 mois |
| Composant B : | 12 mois |
| Composant C : | 9 mois |
| Composant D : | 12 mois |
Conditions de Stockage
Les produits doivent être stockés dans leur emballage d'origine non ouvert, non endommagé, au sec et à des températures comprises entre +5°C et +30 °C.
Densité
| Mélange : | ~ 1,9 |
Dureté Shore D
| 80 (7 jours à +23°C) | (ASTM D2240) |
Résistance en Compression
| 50 N/mm2 (28 jours à +23°C) | (EN 13892-2) |
Résistance à la Flexion
| 15 N/mm2 (28 jours à +23°C) | (EN 13892-2) |
Résistance à la Traction
| ≥ 1,5 N/mm² | (EN 1542) |
Résistance thermique
Sikafloor® PurCem® HS-21 Gloss (autolissant)
Température de service pour une épaisseur de 4 mm : -10 °C à +60 °C
Température de service pour une épaisseur de 6 mm : -20 °C à +70 °C
Sikafloor® PurCem® HB-21 Gloss (semi-lisse)
Température de service pour une épaisseur de 4 mm : -10 °C à +60 °C
Température de service pour une épaisseur de 6 mm : -20 °C à +70 °C
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®.
Application
Proportions du Mélange
Composants A : B : C : D = 4,5 : 5 : 20 : 0,5 en poids
Mélanger uniquement des kits complets.
Épaisseur de la Couche
Sikafloor® PurCem® HS-21 Gloss : 4 à 6 mm
Sikafloor® PurCem® HB-21 Gloss : 4 à 9 mm
Tiré à zéro : 0,5 à 1,5 mm
Couche de masse : 3 à 6 mm
Température du Produit
+10°C min. / +35°C max.
Température de l'Air Ambiant
+10°C min. / +35°C max.
Humidité relative de l’Air
Maximum 80 %.
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10°C min. / +35°C max.
Humidité du Support
Le support peut être humide (> à 4%) mais sans eau stagnante en surface et avec une cohésion minimale de 1,5 N/mm2 (EN 1542).
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | +10 °C | +20 °C | +30 °C | +35 °C |
| DPU | ~ 35-40 minutes | ~ 22-25minutes | ~15-18 minutes | ~12-15 minutes |
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Vitesse de Durcissement
Séchage/Remise en service :
Sikafloor® PurCem® HS-21 Gloss
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Trafic pédestre | 40 heures | 22 heures | 18 heures |
| Trafic léger | 48 heures | 26 heures | 22 heures |
| Durcissement complet | 7 jours | 3 jours | 2 jours |
Sikafloor® PurCem® HB-21 Gloss
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Trafic pédestre | 36 heures | 18 heures | 12 heures |
| Trafic léger | 48 heures | 22 heures | 16 heures |
| Durcissement complet | 7 jours | 3 jours | 2 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / Recouvrement
Délai d'attente pour le recouvrement
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | + 35°C |
| Mini | 24 heures | 24 heures | 12 heures | 12 heures |
| Maxi | 72 heures | 48 heures | 24 heures | 24 heures |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Si un primaire sous la couche de tiré à zéro en Sikafloor 210 PurCem est appliqué, se reporter à la notice du produit correspondant pour connaître les temps de durcissement.
S'assurer que le primaire ou la couche de tiré à zéro est complètement durci avant l'application des couches suivantes de Sikafloor® PurCem®.
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Autolissant Sikafloor® PurCem® HS-21 Gloss | ||
| Tiré à zéro | Sikafloor®-210 PurCem® | ~ 1,0 à 3,0 kg/m² |
| Couche de masse | Sikafloor®-210 PurCem® | ~ 1,9 kg/m²/mm d’épaisseur |
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Semi-lisse Sikafloor® PurCem® HB-21 Gloss | ||
| Tiré à zéro (optionnel) | Sikafloor®-210 PurCem® | ~ 1,0 à 3,0 kg/m² |
| Couche de masse | Sikafloor®-210 PurCem® | ~ 1,9 kg/m²/mm d’épaisseur |
| + saupoudrage à refus Sika Quartz 0,4-0,9 mm ou 0,7-1,3 mm | ~ 4 à 5 kg/m² | |
| Fermeture | Sikafloor®-310 PurCem® | ~0,6-0,8 kg/m²/couche |
Ces consommations sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE
- Mélangeur électrique simple hélice (300 à 400 tours par minute)
- Mélangeur électrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tours par minute)
- Mélangeur à cuve double hélice (300 à 400 tours par minute)
MATÉRIEL POUR L'APPLICATION
- Lisseuse inox
- Raclette crantée
- Rouleau débulleur
- Rouleau à poils courts
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
- Résistance à la compression d'au moins 25 MPa.
Les joints de construction statiques et les fissures inertes à la surface du support nécessitent un prétraitement avant l'application du revêtement Sikafloor®- 20 PurCem®. Utiliser les résines Sikadur® ou Sikafloor®.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sain, sec et avoir subi une préparation mécanique par grenaillage ou rabotage (état de surface CSP 3 à 6 selon les critères de l’ICRI International Concrete Repair Institute) permettant d’obtenir un état de surface rugueux et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence. En cas de doute, appliquer au préalable une surface test. Une aspiration soignée doit être réalisée après la préparation de surface.
- Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge.
- Les défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou SikaGard®.
Important : en périphérie et à chaque arrêt du revêtement (caniveaux, poteaux, siphons, plinthes, …) un ancrage doit être prévu. Il est constitué d’une engravure dans le support réalisée par sciage à environ 5 cm du bord. Cette engravure doit avoir une profondeur et une largeur du double de l’épaisseur du revêtement.
MÉLANGE
- Réhomogénéiser le composant A.
- Puis ajouter le composant D. Vider complètement la poche.
- Réhomogénéiser mécaniquement pendant 30 secondes puis ajouter progressivement le composant B.
- Malaxer le mélange avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes.
- Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. A des températures ambiantes inférieures à +15 °C, prolonger le malaxage pendant 30 secondes à une minute.
- Pour assurer un complet mélange, verser le produit dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir une consistance homogène.
- Au cours du mélange final, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.
- Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
APPLICATION
Important : Protéger le Sikafloor®-210 PurCem® de tout contact avec de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 24 heures après mise en œuvre.
Important : Protéger le support de la condensation ou des fuites des canalisations aériennes.
Important : Toujours s'assurer d'une bonne ventilation lors de la mise en œuvre du Sikafloor®-210 PurCem® dans un espace confiné pour éviter une humidité ambiante excessive.
Important : Ne pas appliquer sur des mortiers de ciment modifiés avec des polymères qui peuvent se dilater en raison de l'humidité lorsqu'ils sont recouverts d'une résine imperméable.
Important : Toujours laisser un minimum de 48 heures après l'application du produit avant d’entreposer des denrées alimentaires à proximité.
Important : Lorsque des conditions ambiantes conduisent à une polymérisation lente du revêtement et que ce dernier vient à être taché accidentellement, utiliser un chiffon sec. Éviter de frotter le sol avec de l'eau durant les 3 premiers jours.
Revêtement autolissant (Sikafloor® PurCem® HS-21 Gloss)
- Tiré à zéro Sikafloor®-210 PurCem® :
Verser le Sikafloor®-210 PurCem® sur le support préparé.
Bien serrer le produit sur le support à l'aide d'un platoir métallique, en appliquant la quantité requise, afin de boucheporer le support.
- Revêtement :
Dès la fin du malaxage, répandre le produit au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique en veillant à soigner les reprises dans la durée pratique d’utilisation (DPU). Passer immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
La longueur des pointes du rouleau débulleur doit être de minimum trois fois supérieure à l’épaisseur du revêtement.
Revêtement semi-lisse (Sikafloor® PurCem® HB-21 Gloss)
- Couche de masse :
Dès la fin du malaxage, répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée en veillant à soigner les reprises dans la durée pratique d’utilisation (DPU).
Passer le rouleau débulleur (dans un délai maximal de 5 minutes) en passes croisées sur la résine encore fraîche.
La longueur des pointes du rouleau débulleur doit être de minimum trois fois supérieure à l’épaisseur du revêtement.
Puis immédiatement après, procéder au saupoudrage à refus de Sika Quartz.
- Couche de fermeture :
Après avoir éliminé le quartz non adhérent par aspiration, procéder à l’application du Sikafloor®-310 PurCem® à l’aide d’une raclette caoutchouc suivi d’un passage léger d’un rouleau imprégné de produit.
Les joints de dilatation existants du support doivent être reproduits dans le revêtement.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.