Sikafloor®-22 + PurCem®
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Le Sikafloor®-22+ PurCem® est un revêtement de sol à très hautes performances, coloré, à base de polyuréthane modifié, de ciment et de charges minérales. Riche en résine, en phase aqueuse, et d’une application rapide et facile, il est utilisé pour la protection des sols soumis à des sollicitations élevées, à une forte abrasion ainsi qu’aux agents chimiques. Sa surface est lisse, le Sikafloor®-22+ PurCem® a néanmoins un aspect résistant à la glissance. Il est généralement appliqué en épaisseur de 5 à 7 mm. Il est possible d’obtenir un aspect plus antidérapant en réalisant un système semi-lisse.
- Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : acides, bases, solvants, sels.
- Adhérence supérieure à celle du béton
- Très faibles émissions de COV
- Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires,
- Mise en œuvre facile
- Très hautes résistances mécaniques
- Très haute résistance à l’abrasion
- Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et à condition que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa
- Sans joint
Utilisation
Le Sikafloor®-22+ PurCem® est un revêtement spécialement adapté pour les locaux où les sollicitations mécaniques et chimiques sont extrêmes, dans les domaines tels que :- Industrie agro-alimentaire
- Industrie chimique
- Industrie pharmaceutique
- Cuisine collective
- Entrepôt
- Zone de production
Avantages
- Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : acides, bases, solvants, sels.
- Adhérence supérieure à celle du béton
- Très faibles émissions de COV
- Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires,
- Mise en œuvre facile
- Très hautes résistances mécaniques
- Très haute résistance à l’abrasion
- Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et à condition que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa
- Sans joint
Emballage
Kit de 26 kg comprenant :
| Composant A : | seau plastique de 2,5 kg |
| Composant B : | bidon plastique de 3 kg |
| Composant C : | sac de 20 kg |
| Composant D : | color pack de 0,5 kg |
Couleur
| Composant A : | liquide blanc-crème |
| Composant B : | liquide brun |
| Composant C : | poudre grise |
| Composant D : | color pack |
Coloris disponibles : Beige, Jaune Or, Rouge Carmin, Bleu Outremer, Vert Jaune, Gris poussière, Gris Agathe, Gris Silex
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
Le Sikafloor®-22+ PurCem® satisfait aux exigences des normes
- NF EN 13813 « Matériaux de chapes »
- NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
Ambiance alimentaire :
HACCP International N° I-PE-769-SA-RG-04
Réaction au feu :
Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1
Base chimique
Hybride polyuréthane-ciment en phase aqueuse
Durée de Conservation
| Composant A : | 12 mois |
| Composant B : | 12 mois |
| Composant C : | 6 mois |
| Composant D : | 24 mois |
Conditions de Stockage
Les produits doivent être stockés dans leur emballage d'origine non ouvert, non endommagé, au sec et à des températures comprises entre +5°C et +30 °C.
Densité
Mélange : ~ 2 kg/l
Dureté Shore D
80-85 (ASTM D 2240)
Adhérence par Traction directe
> 2,5 N/mm² (rupture dans le béton) (EN 1542)
Résistance thermique
Température de service pour une épaisseur de 4 mm : -15 °C à +70 °C
Température de service pour une épaisseur de 6 mm : -25 °C à +70 °C
Résiste ponctuellement à des températures de + 90°C lors des cycles de nettoyage.
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®
Application
Proportions du Mélange
Composants A : B : C : D = 2,5 : 3 : 20 : 0,5 en poids. Mélanger uniquement les kits complets.
Épaisseur de la Couche
Minimum 5 mm
Maximum 7 mm
Température de l'Air Ambiant
+10°C min. / +25°C max
Humidité relative de l’Air
L'humidité relative doit être inférieure à 85 %.
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10°C min. / +25°C max.
Humidité du Support
Le support peut être humide mais sans eau stagnante en surface.
En cas d’utilisation d’un primaire, se reporter à la notice de ce dernier.
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | + 35°C |
| DPU | ~ 35-40 minutes | ~ 22-25 minutes | ~15-18 minutes | ~12-15 minutes |
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Vitesse de Durcissement
Séchage/Remise en service :
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | 35°C |
| Trafic pédestre | 20 heures | 12 heures | 8 heures | 8 heures |
| Trafic léger | 34 heures | 16 heures | 14 heures | 14 heures |
| Durcissement complet | 7 jours | 4 jours | 3-4 jours | 3-4 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / Recouvrement
Avant application du Sikafloor®-22 + PurCem® sur les primaires saupoudrés à refus :
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | + 35°C |
| Mini | 24 heures | 12 heures | 6 heures | 6 heures |
| Maxi | 12 jours | 7 jours | 4 jours | 4 jours |
Avant application du Sikafloor®-31 PurCem® sur le Sikafloor®-22 + PurCem® saupoudré à refus :
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | + 35°C |
| Mini | 24 heures | 16 heures | 8 heures | 8 heures |
| Maxi | 72 heures | 48 heures | 24 heures | 24 heures |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Autolissant | ||
| Primaire | Sikafloor®-155 W/150/151 | ~ 0,3-0,5 kg/m² |
| + saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 mm | ~ 1,5 kg/m² | |
| Revêtement | Sikafloor®-22 + PurCem® | ~ 1,9 kg/m²/mm d'épaisseur |
| Semi-lisse | ||
| Couche de masse | Sikafloor®-22 + PurCem® | ~ 1,9 kg/m²/mm d'épaisseur |
| + saupoudrage à refus Sika Quartz ou Sika Bauxite | ~ 5-7 kg/m² | |
| Fermeture | 1 X Sikafloor®-31 PurCem® | ~0,6-1 kg/m² |
Ces consommations sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...
MÉLANGE
La température ambiante et celle des produits influencent le processus de mélange. Si nécessaire, stocker préalablement les produits à une température comprise en 15°C et 21°C.
- Réhomogénéiser mécaniquement le composant A.
- Ajouter le composant D après l'avoir malaxé manuellement. Vider complètement la poche.
- Réhomogénéiser mécaniquement pendant 30 secondes, ajouter le composant B et mélanger avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes.
- Verser le mélange dans un autre récipient.
- Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’une consistance et d'une couleur homogène. Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.
- Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
- Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélice.
- Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 à 400 tours/minute) pour les composants A et B.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Revêtement autolissant
- Primaire :
Sikafloor®-155 W/150//151
Appliquer le primaire au rouleau et procéder immédiatement après l’application au saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 mm
- Revêtement :
Après avoir éliminé par aspiration le surplus de quartz non adhérent, dès la fin du malaxage du Sikafloor®-22+ PurCem® répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique en veillant à soigner les reprises dans la durée pratique d’utilisation (DPU).
Passer immédiatement le rouleau débulleur (dans un délai maximal de 2 minutes) en passes croisées sur la résine encore fraîche.
La longueur des pointes du rouleau débulleur doit être de minimum trois fois supérieure à l’épaisseur du revêtement.
Revêtement semi-lisse
- Couche de masse :
Dès la fin du malaxage du Sikafloor®-22+ PurCem® répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique en veillant à soigner les reprises dans la durée pratique d’utilisation (DPU).
Passer immédiatement le rouleau débulleur (dans un délai maximal de 2 minutes) en passes croisées sur la résine encore fraîche.
La longueur des pointes du rouleau débulleur doit être de minimum trois fois supérieure à l’épaisseur du revêtement.
Puis immédiatement après, procéder au saupoudrage à refus de Sika Quartz ou de Sika Bauxite.
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- Couche de fermeture :
Après avoir éliminé le quartz non adhérent par aspiration, procéder à l’application du Sikafloor®-31 PurCem® à l’aide d’une raclette caoutchouc suivi d'un passage au rouleau poils courts.
Les joints de dilatation existants du support doivent être reproduits dans le revêtement Sikafloor®-22+ PurCem®.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
NETTOYAGE
Pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial du revêtement, toutes souillures doivent être systématiquement et immédiatement éliminées.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est recommandé.
Utiliser des détergents appropriés.