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Sikafloor®-310 PurCem®

Revêtement de finition sans solvant, coloré, brillant, à base de polyuréthanne-ciment.

Le Sikafloor®-310 PurCem® est un revêtement de finition de sol, coloré, brillant, à très hautes performances. Il est à 3 composants et à base de polyuréthanne modifié, de ciment et de charges minérales. Il présente une excellente résistance chimique et une très bonne résistance mécanique ainsi qu’à l’abrasion. Le Sikafloor®-310 PurCem® satisfait aux exigences de la norme NF EN 13813 « Matériaux de chapes ».

  • Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique.
  • Adhérence supérieure à celle du béton.
  • Très faibles émissions de COV.
  • Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
  • Mise en œuvre facile.
  • Très hautes résistances mécaniques.
  • Très haute résistance à l’abrasion.
  • Sans joint.
  • Brillant et bonne résistance à la rayure.
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Utilisation

Le Sikafloor®-310 PurCem® a été développé pour les applications suivantes :
  • Fermeture des plinthes réalisées en Sikafloor®-29 PurCem®
  • Fermeture des systèmes semi-lisses réalisés en Sikafloor®-21 PurCem®, Sikafloor®-22 + PurCem® et Sikafloor®-210  PurCem®
Il sera notamment utilisé dans les domaines suivants :
  • Industrie agro-alimentaire.
  • Industrie chimique.
  • Industrie pharmaceutique.
  • Cuisines collectives.
  • Entrepôt.
  • Zone de production.
 

Avantages

  • Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique.
  • Adhérence supérieure à celle du béton.
  • Très faibles émissions de COV.
  • Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
  • Mise en œuvre facile.
  • Très hautes résistances mécaniques.
  • Très haute résistance à l’abrasion.
  • Sans joint.
  • Brillant et bonne résistance à la rayure.

Emballage

Kits pré-teintés colorés de 5,8 kg comprenant :

Composant A :

Seau plastique de 1,85 kg

Composant B :

Bidon plastique de 1,85 kg

Composant C :

Sac de 2,1 kg

Couleur

Composant A :

Liquide coloré

Composant B :

Liquide brun

Composant C :

Poudre

  Coloris : Beige, Jaune maïs, Rouge oxyde, Vert herbe, Gris poussière, Télégris 2.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

Classement performanciel CSTB :

Système semi-lisse (Sikafloor Purcem RG Gloss)

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Qualité de l'air intérieur :

Emissions en COV et CMR1-2  Conformes au protocole AFSSET 2009

Emissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB

Label EMICODE EC1 Plus

Emissions dans l’air intérieur : Classification A+ (très faibles émissions)

Ambiance alimentaire :

Laboratoire ISEGA

Rapport d'essais du Laboratoire Campden BRI

Laboratoire EXCELL : EXCELL PLUS

Action des micro-organismes :

Norme ISO 846 : Résultat excellent

Réaction au feu :

Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1
Information produit

Base chimique

       

Composant A :Polyol en phase aqueuse
Composant B :Isocyanate
Composant C :Mélange de ciment et de charges minérales

Durée de Conservation

Composant A :

12 mois

Composant B :

9 mois

Composant C :

9 mois

Conditions de Stockage

Stocker dans les emballages d’origines, non ouverts à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 35°C.

Densité

Mélange :

~ 1,35 kg/l
Information technique

Adhérence par Traction directe

> 2 N/mm² (rupture dans le béton)

(EN 1542)

                                                             

Résistance chimique

Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®.

Application

Application

Proportions du Mélange

Rapport de mélange (en poids)

Kits pré-teintés

Composant A = 1 : Composant B = 1 : Composant C = 1,15

Température de l'Air Ambiant

+10°C min. / +40°C max.

Humidité relative de l’Air

L'humidité relative doit être inférieure à 80 %.

Point de Rosée

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

Température du Support

+10°C min. / +40°C max.

Humidité du Support

Le support peut être humide mais sans eau stagnante en surface.

En cas d’utilisation d’un primaire, se reporter à la notice de ce dernier.

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée Pratique d'Utilisation

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C+ 35°C
DPU~ 15-20 minutes~ 10-15 minutes~5-10 minutes~5-10 minutes

La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.

Vitesse de Durcissement

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C+ 35°C
Trafic pédestre36 heures18 heures12 heures10 heures
Trafic léger48 heures22 heures16 heures14 heures
Durcissement complet7 jours3 jours2 jours2 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

Délai d’attente / Recouvrement

Avant application du Sikafloor®-310 PurCem® sur le Sikafloor®- 210 PurCem® saupoudré à refus et sur le Sikafloor®-29 PurCem®

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C+ 35°C
Mini24 heures12 heures8 heures8 heures
Maxi96 heures72 heures48 heures36 heures

*il sera nécessaire de vérifier que le revêtement n’ait pas subi de pollution

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

RevêtementProduitConsommation
Fermeture1-2 X Sikafloor®-310  PurCem®~ 0,3-1 kg/m²/couche

Pour obtenir un aspect antidérapant sur les Sikafloor®-21/22+ PurCem autolissant, il est possible d’appliquer une couche de Sikafloor®-310 PurCem® additionnée de 5 à 10 % de Sika Glass Beads AF 15.

Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc…
Etapes d'applications

MÉLANGE

La température ambiante et celle des produits influencent le processus de mélange. Si nécessaire stocker préalablement les produits à une température comprise en 15°C et 21°C.

  • Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes.
  • Verser le mélange dans un autre récipient.
  • Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.
  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.

Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélices.

Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 à 400 tours/minute) pour les composants A et B.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.

Revêtement filmogène

  • Appliquer le Sikafloor®-310 PurCem®  au rouleau poils moyens.

Couche de fermeture :

  • Appliquer le Sikafloor®-310 PurCem®  à l’aide d’une raclette caoutchouc ou inox suivi d’un passage léger d’un rouleau imprégné de produit

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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